- •Федеральное агентство по образованию
- •Содержание
- •В машиностроении
- •3.1. Система нормирования и обозначения шероховатости
- •3.2. Нормирование, методы и средства контроля отклонения
- •3.3. Контроль гладких цилиндрических деталей калибрами ……... 60
- •1. Основные понятия о взаимозаменяемости в машиностроении
- •1.1. Понятие о взаимозаменяемости и ее виды
- •1.2. Понятия о размерах, отклонениях, допусках и посадках
- •1.3. Обозначение посадок и предельных отклонений
- •2. Единая система допусков и посадок
- •2.2. Система допусков и посадок гладких цилиндрических сопряжений
- •3. Система нормирования и методы контроля качества поверхностей деталей
- •3.1. Система нормирования и обозначения шероховатости поверхности
- •3.1.1. Параметры шероховатости
- •3.1.2. Обозначение шероховатости поверхности на чертежах
- •3.2. Нормирование, методы и средства контроля отклонения формы и взаимного расположения поверхностей деталей
- •3.2.1. Классификация отклонений геометрических
- •3.2.2. Система нормирования отклонений формы и расположения
- •3.2.3. Отклонение формы цилиндрических поверхностей
- •3.2.4. Отклонение формы плоских поверхностей
- •3.2.5. Отклонение расположения поверхностей
- •3.2.6. Обозначение на чертежах допусков формы
- •3.3. Контроль гладких цилиндрических деталей калибрами
- •3.3.1. Назначение и классификация калибров
- •3.3.2. Допуски калибров
- •3.3.3. Расчет исполнительных размеров калибров
- •3.3.4. Маркировка калибров
- •0,039 0
- •4. Расчет размерных цепей
- •4.1. Термины и определения, относящиеся
- •4.2. Методы расчета размерных цепей и задачи,
- •4.3. Расчет размерных цепей методом
- •4.3.1. Расчет размерных цепей способом “максимума – минимума”
- •4.3.2. Расчет размерных цепей способом равных допусков
- •4.4.1. Способ групповой взаимозаменяемости (селективная сборка)
- •Vk– величина компенсирующего звена.
- •5.2.2. Основные параметры крепежных,
- •5.3.4.1. Допуски и посадки при центрировании по боковым поверх-
- •5.5.1. Назначение и виды зубчатых передач
- •5.5.2. Система допусков цилиндрических зубчатых колес
- •5.5.2.2. Плавность работы передач
- •6.2. Документы по стандартизации и виды стандартов
- •6.3 Организация работ по стандартизации в Российской Федерации
- •7.1. Сущность и содержание сертификации
- •7.3.3. Порядок проведения сертификации продукции
- •7.4. Российские системы сертификации
- •7.6. Перспективные задачи развития сертификации
3.3.4. Маркировка калибров
При маркировке калибров на нем указывают (рисунок 3.22): номинальный размер детали, для контроля которой он предназначен, буквенное выражение поля допуска, цифровые величины предельных отклонений, контролируемой детали в миллиметрах (на рабочих калибрах), тип калибра (ПР, НЕ, К-И) и товарный знак завода-изготовителя.
Ø75,0065– 0,005
0,05 0,05
НЕ ПР
Ø75Н7 К
0,039 0
Ø75,0415– 0,005
Рисунок 3.22. Двусторонний двухпредельный калибр – пробка
В заключение следует отметить, что контроль точности ответственных размеров деталей следует производить не калибрами, а универсальными измерительными средствами. Это позволяет оценивать действительные размеры, точность формы деталей и на основе этой информации управлять технологическим процессом механической обработки и тем самым повышать качество машин.
В металлообработке для контроля глубин и высот уступов применяют предельные калибры, представляющие собой ступенчатые пластины различной формы. Проходную сторону у этих калибров обозначают буквой Б (большая), а непроходную буквой М (меньшая). На обе стороны калибра кроме допуска на изготовление калибра назначается допуск на износ. Предельные калибры для контроля уступов и впадин применяют для размеров от 1 до 500 мм, с полем допуска от IT11 и грубее.
4. Расчет размерных цепей
4.1. Термины и определения, относящиеся
к размерным цепям
Основные термины, определения и обозначения, относящиеся к размерным цепям, нормированы ГОСТ 16319 – 80.
Размерной цепьюназывают совокупность размеров, образующих замкнутый контур и непосредственно участвующих в решении поставленной задачи.
Размерные цепи могут быть детальными исборочными
Детальная размерная цепь– размерная цепь, в которой можно определить точность взаимного расположения поверхностей и осей одной детали.
Сборочная размерная цепь– это размерная цепь, по которой можно определить взаимное расположение деталей в сборочной единице или механизме.
По взаимному расположению размеров размерные цепи делятся на линейные, плоские и пространственные.
Линейные– это размерные цепи, все размеры которой расположены на одной линии. Такие размерные цепи на практике почти не встречаются
Плоские размерные цепи– это цепи, у которых все размеры лежат в одной или нескольких параллельных плоскостях.
Пространственнойназывают размерную цепь, в которой все или часть размеров находятся в непараллельных плоскостях.
Размерные цепи, звеньями которой являются угловые размеры, называются угловыми размерными цепями.
Размеры, образующие размерную цепь называются звеньями размерной цепи. Звено размерной цепи, которое при изготовлении или сборке получается последним, называетсязамыкающим звеном. Все остальные звенья размерной цепи называютсясоставляющими звеньями (рисунок 4.1, а).
Для расчета размерной цепи составляется расчетная схема, как показано на рисунке 4.1, б. Составляющие звенья размерной цепи обозначаются заглавными буквами русского алфавита с индексом, обозначающим порядковый номер составляющего звена: А1, А2, А3, …, Аn (для размерной цепи А) и Б1, Б2, Б3,….., Бn (для размерной цепи Б). Замыкающее звено размерной цепи обозначается той же буквой, что и составляющее, но с индексом 0: А0, Б0. Составляющие звенья размерной цепи могут бытьувеличивающимиилиуменьшающими.
Увеличивающим называется звено размерной цепи, при увеличении которого размер замыкающего звена увеличивается (на рисунке 4.1 размер А1). На расчетных схемах размерных цепей увеличивающие звенья обозначаются стрелками слева направо.
А1
А0
А1
А2А0
А2
б
а
Рисунок 4.1. Размерная цепь сопряжения (а) и расчетная схема размерной цепи (б)
Уменьшающимназывается звено размерной цепи, при увеличении которого размер замыкающего звена уменьшается (размер А2 на рисунке 4.1). На расчетных схемах размерных цепей уменьшающие звенья обозначаются стрелками справа налево.
Звено сборочной размерной цепи, которое определяет функционирование механизма и для обеспечения точности которого решается размерная задача, называется исходным(функциональным) размером. В качестве исходного звена могут быть: зазор, натяг, величина перемещения детали и т. д. В процессе сборки исходный размер, как правило, становится замыкающим. В подетальной размерной цепи размер, исходя из точности которого, определяют степень точности остальных размеров, также называют исходным размером.
Расчет размерных цепей и их анализ являются обязательным элементом процесса конструирования машин, механизмов и оборудования различного функционального назначения. Это способствует повышению качества конструирования, обеспечения взаимозаменяемости и снижению трудоемкости изготовления разработанных конструкций. Сущность расчета размерных цепей состоит в определении допусков и предельных отклонений всех ее звеньев исходя из требований к конструкции.