4.5. Пожарная безопасность при проведении

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

Классификация производственных зданий и помеще-

ний по взрывопожарной и пожарной опасности. Предотвращение

образования горючей среды, опасной в отношении взрыва и по-

жара, регламентируют ОНТП * 24—86, СНиП 2.09.02—85 и

СНиП 2.11.01—85.

В соответствии с ОНТП 24—86 определение категорий поме-

щений и зданий производственного и складского назначения по

взрывопожарной и пожарной опасности осуществляется в зави-

симости от количества и пожаровзрывоопасных свойств находя-

щихся (обращающихся) в них веществ и материалов с учетом осо-

бенностей технологических процессов размещенных в них произ-

водств.

Нормы не распространяются на помещения и здания для произ-

водства и хранения взрывчатых веществ, средств инициирования

взрывчатых веществ.

Категории помещений и зданий, определенные в соответствии

с нормами, следует применять для установления нормативных

требований по обеспечению взрывопожарной и пожарной безопас-

ности помещений и зданий в отношении планировки, конструктив-

ных решений, инженерного оборудования. Мероприятия по обес-

печению безопасности людей назначаются в зависимости от по-

жароопасных свойств и количества веществ и материалов в соот-

ветствии с ГОСТ 12.1.004—85 и ГОСТ 12.1.044—84*.

По взрывопожарной и пожарной опасности помещения и зда-

ния подразделяются на категории А, Б, В, Г н Д.

* Общесоюзные нормы технологического проектирования.

Категории определяются для наиболее неблагоприятного в от-

ношении пожара или взрыва периода, исходя из вида находя-

щихся в аппаратах и помещениях горючих веществ и материалов,

их количества и пожароопасных свойств, особенностей техноло-

гических процессов.

Допускается использование показателей пожарной опасности

для смесей веществ и материалов по наиболее опасному компо-

ненту.

Определение категорий помещений следует осуществлять в со-

ответствии с табл. 4.3 путем последовательной проверки при-

надлежности помещения к категориям от высшей (А) до низ-

шей (Д).

Правила устройства электроустановок (ПУЭ) регламентируют

устройство электрооборудования для производственных устано-

вок. Выбор и установку электрооборудования производят на

основе классификации взрывоопасных зон и смесей.

Взрывоопасная зона — это производственное помещение или

ограниченное пространство в помещении или наружной уста-

новке, в котором имеются или могут образовываться взрывоопас-

ные смеси.

Под взрывоопасной смесью понимают смесь с воздухом, кисло-

родом или другим окислителем горючих газов, паров ЛВЖ, го-

рючей пыли или волокон с нижним концентрационным пределом

воспламенения не более 65 г/м3 при переходе их во взвешенное

состояние, которая при определенной концентрации и наличии

источника воспламенения способна взорваться.

При образовании взрывоопасной смеси в объеме, превыша-

ющем 5 % свободного объема помещения и меньше, взрывоопасной

считается зона в пределах 5 м по вертикали от технологического

аппарата, выделяющего горючее вещество.

Взрывоопасная зона наружных установок устанавливается

в зависимости от условий, в которых может образоваться взрыво-

опасная смесь, и ограничена размерами 0,5 ... 20 м по вертикали

и горизонтали от места выделения горючего вещества.

Пожароопасной зоной называют пространство внутри и вне

помещений, в пределах которого постоянно или периодически

обращаются горючие вещества и в котором они могут находиться

при нормальном технологическом процессе или при его наруше-

нии. Зонирование производится ПУЭ.

Пожаро-взрывоопасность при отдельных технологических

процессах в машиностроении. Ниже рассмотрена пожаро- и взры-

воопасность современных технологических процессов: сварки,

резки, обработки изделий из титановых сплавов, сборочного,

окрасочного, сушильного производства.

при газовой сварке, резке источником нагрева является откры-

тое пламя, которое образуется при горении горючего газа в смеси

с кислородом;

температура пламени при газовой сварке и резке достигает

3150 °С;

горючие газы, смешиваясь с воздухом, образуют взрывоопас-

ные смеси, способные взорваться от искры любого происхождения;

. ацетилен, применяемый для газовой сварки и резки, взрыво-

опасен даже при отсутствии кислорода или воздуха, поскольку

при повышении давления и температуры он может разлагаться

на углерод и водород с выделением большого количества теплоты;

кислород (находящийся под давлением) химически очень акти-

вен и взрывоопасен при взаимодействии с минеральными маслами

и жирами различного происхождения;

нагретые до очень высоких температур элементы свариваемых

конструкций, металлических деталей, остатки электродов, можно

ориентировочно определить по цвету нагрева {темно-красный —

700; вишнево-красный — 900; ярко-вишнево-красный — 1000;

светло-оранжевый — 1200; белый — 1300; ярко-белый — 1400; ос-

лепительно-белый — 1500 °С);

нагретые поверхности сварочно-газонагревателыгого оборудо-

вания при его неисправности содержат все возможные элементы

пожарной опасности, существующие при эксплуатации электри-

ческих сетей и электрооборудования;

резиновые шланги для подачи рабочих газов в зону газовой

резки, электроизоляция являются горючими.

Изготовление конструкций из титановых сплавов. Технологи-

ческие процессы по изготовлению и обработке (термообработка,

технологический нагрев, механическая обработка, сварка, газо-

вая резка) элементов конструкций из сплавов с добавками титана

являются пожаро- и взрывоопасными. В обычных атмосферных

условиях детали из сплавов титана не горят, в расплавленном

состоянии титан горит в азоте и диоксиде углерода. Титан может

воспламеняться в атмосфере кислорода при температуре 15 ...

25 °С и давлении 2,4 МПа, при повреждении окиспой пленки на

поверхности деталей; тонкая стружка и опилки па воздухе —

при температуре 700 ... 800 °С, а при загрязнении маслами — при

температуре около 330 СС. При температуре выше 800 °С хими-

ческая активность сплавов титана повышается и они становятся

опасны. Возможна .термитная реакция при нагреве сплавов ти-

тана в результате соприкосновения с окалиной (оксид железа).

Окрасочные работы. Окрасочное производство япляется пожа-

ро- н взрывоопасным, так как применяются лаки, краски, эмали,

грунтовки, .содержащие до 70 ... 80 % легковоспламеняющихся

растворителей и разбавителей. Промышленность выпускает лако-

красочные материалы (ЛКМ) пониженной пожарной опасности,

однако все они менее пожароопасны лишь в высохшем состоянии,

так как медленно распространяют пламя по поверхности. Этапы

технологического процесса окраски (храпение, приготовление,

обезжиривание, нанесение и высыхание ЛКМ) представляют по-

вышенную пожаро- и взрывоопасность, так как пары многих

растворителей при определенной концентрации их в воздухе обра-

зуют взрывоопасные смеси.

Пожарная опасность краскоприготовительных операций свя-

зана с повышенной запыленностью атмосферы, возможностью на-

копления и возникновения разрядов статического электричества.

Кроме этого, возможные неисправности электрооборудования,

силовых и осветительных сетей могут явиться источником загора-

ния. Процессы очистки и обезжиривания поверхностей перед на-

несением ЛКМ таят в себе опасность выделения в окружающее

пространство взрывоопасных паров органических растворителей.

При нанесении ЛКМ с помощью краскопультов воздух произ-

водственного помещения насыщается не только парами раствори-

телей, но н аэрозолем ЛКМ (красочной пылью), который образует

взрывоопасные смеси, способные самовоспламеняться при опре-

деленных температурах и концентрациях.

Сушка лакокрасочных покрытий является пожаро- и взрыво-

опасной. Основные факторы, определяющие пожаро- и взрыво-

омасность этой операции:

перегрев высушиваемого продукта, приводящий к самонагре-

ванию вещества, термическому разложению, тлению, самовос-

пламенению;

воспламенение паров горючих растворителей спонтанно воз-

никающими источниками зажигания;

нарушение технологического регламента процессов высуши-

вания;

использование неисправного оборудования, включая вспомо-

гательное (системы нагрева, загрузки материалов, вентиляции,

циклонов, тканевых фильтров, складов высушенного продукта,

пневмотранспорта);

нестационарные процессы в период запуска и остановки су-

шильной камеры.