3. Управленческая структура

Структура ремонтно-механического цеха № 750 изображена на рис.1.

Рис.1 Схема структуры цеха № 750

4. Виды заготовок, поступающие в цех для обработки их способ получения, габариты и форма, материалы из которых они изготовлены. Продукция цеха Заготовки, используемые в цеху

В цеху используются отливки из чугуна получаемые литьем в песчано-глинистые формы.

Для изготовления валов используется стальной сортовой прокат круглого поперечного сечения с диаметрами до 150-180мм

Для производства шестерен и зубчатых колес используются кованные и штампованные заготовки.

Продукция цеха:

В цеху налажено изготовление оснастки, черновой обработки проката, ремонт оборудования других цехов (прокатного, кузнечного и т.д.). В соответствии с данным перечнем производимых работ производство цеха можно охарактеризовать как единичное и индивидуальное. На оборудовании цеха можно изготовить детали с размерами от нескольких миллиметров до 2-6 метров.

5. Цеховой транспорт

В цехе используется транспорт: ж/д вагоны – для подвоза материала, электротележки, мостовые краны(до 50 т.), электрокары.

6. Оборудование цеха и его описание

Станки токарной группы.

По степени специализации токарные станки подразделяют на универсальные, специализированные и специальные.

При обозначении станков токарной группы первая цифра обозначает группу станков, вторая – тип станка, последующие цифры – технические параметры станка (максимальный диаметр обрабатываемой детали, высоту центров и др.) Буква после первой и второй цифры символизирует завод – изготовитель или его модернизацию. Буква, поставленная в конце цифрового цифра, указывает на класс точности станка.

Токарно-винторезный станок

Сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезного станка:

1 - передняя бабка 2 - суппорт, 3 - задняя бабка, 4 - станина, 5 и 9 - тумбы, 6 - фартук, 7 - ходовой винт,

8 - ходовой валик, 10 - коробка подач, 11 - гитары сменных шестерен, 12 – электро-пусковая аппаратура, 13 - коробка скоростей, 14 – шпиндель.

Токарно-винторезные станки предназначены для наружного обтачивания цилиндрических, конических и фасонных поверхностей; растачивания цилиндрических и конических отверстий; нарезания наружных и внутренних резьб; обработки торцовых поверхностей; сверления, зенкерования и развертывания отверстий единичных деталей и малых групп деталей. Однако бывают станки без ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом.

Токарная обработка.

Токарный станок - станок для обработки преимущественно тел вращения путем снятия с них стружки при точении. Токарная обработка является наиболее распространенным методом обработки резанием применяется при изготовлении деталей типа тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.). Основные виды токарных работ показаны на рисунке.

Основные виды токарных работ:

- обработка наружных цилиндрических поверхностей,

б) - обработка наружных конических поверхностей,

в) - обработка торцов и уступов,

г) - вытачивание пазов и канавок, отрезка заготовки,

д) - обработка внутренних цилиндрических и конических поверхностей,

е) - сверление, зенкерования и развертывание отверстий,

ж) - нарезание наружной резьбы,

з) - нарезание внутренней резьбы,

и) - обработка фасонных поверхностей,

к) - накатывание рифлений.

Станки фрезерной группы.

Фрезерование – высокопроизводительный способ обработки многолезвийным инструментом – фрезой (для обработки плоских поверхностей, открытых уступов, канавок, фасонных поверхностей).

На фрезерных станках можно:

• обрабатывать наружные и внутренние поверхности различных конфигураций и фасонные поверхности вращения

• прорезать прямые и винтовые канавки

• нарезать наружные и внутренние резьбы.

Режущий инструмент – фрезы:

• Цилиндрическая для обработки плоских поверхностей.

• Торцевая - режущая часть из дорогих инструментов (для обработки крупных деталей) - самый многочисленный вид.

• Концевая – обрабатывает уступы, универсальный инструмент.

• Дисковые.

Основные типы фрезерных станков:

Консольно-фрезерные (горизонтальные, вертикальные, универсальные) – для обработки сравнительно невысоких и нетяжелых деталей);

• Горизонтально-фрезерные – выполняется фрезерование винтовых канавок и другие разнообразные фрезерные работы.

1 - фундаментная плита

2 - станина

3 - электродвигатель

4 - коробка скоростей

5 - хобот

6 - шпиндель

7 - серьги

8 - стол

9 - поворотная часть стола

10 - салазки

11 - консоль

12 - коробка подач

• Вертикально-фрезерные станки - применяются торцевые и кольцевые фрезы для разнообразных деталей средних размеров в условиях индивидуального и серийного производства. Вертикально-фрезерный станок отличается от горизонтального только вертикальным расположением шпинделя и отсутствием хобота.

• Бесконсольные станки применяются для скоростного фрезерования плоскостей и для фрезерования крупных деталей с большими сечениями среза.

• Продольно-фрезерные – предназначены для обработки горизонтальных, вертикальных и наклонных плоскостей и фасонных поверхностей различных деталей торцовыми, цилиндрическими и фасонными фрезами. Применяются в массовом и крупносерийном производстве.

1-станина

2-стол

3-стойка

4-фрезерная головка

5-траверса

6-боковая фрезерная головка

Продольно фрезерный одностоечный станок.

Сверлильные и расточные станки.

Сверлильные станки предназначены для получения различных отверстий и их торцов. На них можно нарезать метчиком резьбу в отверстиях, растачивать и притирать отверстия и вырезать диски из листового материала. Сверлильные станки подразделяются на вертикальные, горизонтальные и радиально-сверлильные. Радиально-сверлильные применяются в основном для обработки корпусных деталей.

На расточных станках можно сверлить, рассверливать, зенкеровать, растачивать и развертывать отверстия, подрезать торцы резцами, фрезеровать плоскости и пазы, нарезать резьбы метчиками и резцами и т. п. Устройство расточных станков позволяет с требуемой точностью выдерживать расстояние между обрабатываемыми отверстиями и взаимную параллельность и перпендикулярность их осей.

Типы расточных станков:

• Горизонтально расточной станок

Предназначен для обработки крупногабаритных сложных корпусных заготовок в условиях индивидуального и мелкосерийного производств. Для этих станков характерна широкая универсальность, позволяющая выполнять на них разнообразные виды обработки, в числе которых: растачивание, развертывание, зенкерование, сверление, фрезерование, нарезание резьбы, обтачивание цилиндрических и подрезка торцевых поверхностей резцами.

1-станина 2-радиальный суппорт 3-шпиндельная бабка 4-передняя стойка 5-планшайба 6-выдвижной шпиндель 7-стол 8-стол 9-опорный люнет 10-задняя стойка

• На алмазно-расточных станках производится тонкое растачивание точных цилиндрических и конических отверстий, а также обтачивание и подрезка.

• Координатно-расточные – особенность заключается в том, что столб перемещается с высокой точностью по координатам X Y. станки применяются для обработки точных отверстий в тех случаях, когда расстояние между их осями или их осей от базовых поверхностей деталей должно быть выдержанно очень точно.

1 - фундаментная плита

2 - колонна

3 – поворотная гильза

4 – траверса

5,7 – электродвигатели

6 – шпиндельная бабка

Радиально – сверлильный станок

Основной инструмент: сверла, зенкеры, развертка, метчик.

Сверление и рассверливание применяется как окончательная обработка отверстий, к которым предъявляются невысокие требования (5-7 классы точности и чистота поверхности не выше Rz40), а также как предварительная обработка под последующее растачивание, зенкерование и развертывание. Для сверления и рассверливания отверстий l<=10D применяются главным образом спиральные сверла из быстрорежущей стали. Для сверления и рассверливания отверстий в деталях из чугуна широкое распространение получили сверла, оснащенные твердым сплавом ВК8. Для обработки отверстий в деталях из закаленных сталей применяют сверла, оснащенные твердым сплавом Т15К6.Производительность при сверлении закаленных сталей относительно низкая и поэтому данный вид обработки применяется только в редких случаях, когда он вызывается особенностями технологического процесса.

Зенкерование является процессом окончательной обработки отверстий с точностью в пределах 3 класса и чистотой поверхности в пределах Rz20 или процессом предварительной обработки для последующего получения более высокой точности и чистоты. Для зенкерования отверстий в стали используются зенкера, оснащенные твердыми сплавами Т15К6, для зенкерования отверстий в чугуне – ВК8. Подачи при зенкеровании выбирают в зависимости от ряда технологических факторов.

Развертывание применяется как процесс окончательной обработки точных отверстий (до 1 класса точности) с чистотой поверхности в пределах Rz3.2. При условии особо тщательной доводки режущей поверхностей развертки может быть достигнута чистота обработанной поверхности Rz1.6. Критерии затупления разверток при черновой и получистовой обработке является износ по задней поверхности.

Шлифовальные станки.

Шлифование - процесс обработки заготовки резанием специальным инструментом – абразивном кругом.

Шлифовальные станки предназначены для чистовой обработки деталей путем снятия с их поверхности тонкого слоя металла шлифовальными кругами, а также для обдирки заготовок без предварительной их обработки на станках других типов. На станках шлифовальной группы можно обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические, конические и фасонные поверхности и плоскости, разрезать заготовки, шлифовать резьбы и зубья зубчатых колес, производить заточку режущего инструмента.

В зависимости от вида обработки шлифовальные станки общего назначения подразделяются на:

• Круглошлифовальные - для шлифования наружных цилиндрических и пологих конических поверхностей деталей. Круг – Dк=700-1500мм.

Схема круглого наружного шлифования.

• Внутришлифовальные станки – для шлифования точных цилиндрических и конических внутренних отверстий. Dк=5-60мм, частота вращения – n=10-12тыс. об/мин.

Плоскошлифовальные – для обработки периферией круга больших плоских поверхностей, Dк=400-700мм.

1 - станина

2 - поперечный стол (крестовый суппорт)

3 - стол

4,10 - передвижные упоры

5 - магнитная плита

6 - шпиндель со шлифовальным кругом

7 - шлифовальная головка

8 - электродвигатель

9 - привод быстрого перемещения

11 - пульт управления

12 – насосная станция

Плоскошлифовальный станок

• Зубошлифовальные и резьбошлифовальные – применяются в инструментальном производстве для чистовой обработки резьб повышенной точности. Эти станки позволяют шлифовать на них резьбы на цилиндрических заготовках без предварительного нарезания их каким-либо другим способом. Для этих целей применяются однониточные и многониточные шлифовальные круги, а также круги с кольцевыми нитками.

• Бесцентрошлифовальные и планетарношлифовальные (ось шлифовального круга вращается наряду с самим шлифовальным кругом) станки.

Обработка на шлифовальных станках.

При вращении круга каждое зерно срезает с поверхности тоненькую стружку, их очень много (100 млн в мин). За счет этого и достигается высокая точность 6-7квалитетов, низкая шероховатость Ra=0,1-1мкм.

Стружка вылетает в виде искр, за каждый двойной ход осуществляется глубина резания. Процесс происходит медленно, но точно. Глубина срезания t=0,0002- 0,01, Vk=30-50 м/с.

Абразивный круг быстро изнашивается, тупиться. Но возможно самозатачивание: затупившиеся зерна будут вырываться, а на их место будут появляться новые острые, но этот процесс неуправляем. Поэтому необходимо останавливать станок и править алмазным карандашом. Чем точнее обработка, тем чаще приходится править круг.

Все станки отличаются высокой точностью, качеством. Их выделяют в отдельную группу, помещают в отдельное помещение, т.к. часть абразива попадает в воздух.

Зубофрезерные станки

З убофрезерный станок модели 5310 предназначен для нарезания цилиндрических прямозубых и винтовых, а также червячных колес методом обкатки. При чистовом фрезеровании червячной фрезой достигается седьмая – восьмая степени точности зубчатого венца и шероховатость поверхностей зубьев по параметру Rа = 6,3...1,6 мкм. Станок применяют в условиях серийного производства при нарезании зубчатых колес диаметрами от 60 до 180 мм с модулями от 1 до 4 мм.

1 – основание, 2 - салазки

3 – стол, 4 – оправка,5 – стойка,

6 – зажим, 7 – балка

8 - опорный кронштейн

9 – шпиндель, 10 - фреза

11 - поворотная часть фрезерного суппорта

12 - фреза

13 - вертикальная стойка

14,17 - пульты управления станком

15 - гитара обкатки

16 – гитара подач

18 - гитара дифференциала

19 - гитара главного движения резания

Строгальные и долбежные станки

При строгании движение инструмента и заготовки происходит в горизонтальной плоскости.

При долблении движение инструмента происходит в вертикальной плоскости, а заготовки - в горизонтальной плоскости.

Можно обрабатывать: плоские и фасонные поверхности, горизонтальные, вертикальные, наклонные поверхности.

Осуществляется 2 движения: возвратно-поступательное и прерывисто-поступательное движение. От схемы обработки зависит какой узел (инструмент или заготовка) совершает главное движение:

Схема поперечного строгания. Главное движение - поступательное движение инструмента, движение подачи - прерывистое возвратно-поступательное движение заготовки;

Схема продольного строгания. Главное движение - прерывистое возвратно-поступательное движение заготовки движение подачи - поступательное движение инструмента.

Строгание-это циклический процесс, инструмент работает на удар, резцы более жесткие, чем токарные. При строгании и долблении есть рабочий ход и холостой.

Долбление отличается от строгания величиной хода (р.х.=10-12 м.). Можно обработать фасонную поверхность.

Технологические возможности:

При строгании: черновая обработка 14-12 кв. точности, Rz=100-50 мкм; чистовая обработка 13-11 кв. точности, Rz=25-12,5 мкм.

• Двухстоечный продольно строгальный станок

1-станина

2-боковой суппорт

3-стойки

4-верхний суппорт

5-перекладина

6-траверса

7-стол

Поперечные размеры заготовки ограничиваются расстоянием между стойками.

• Одностоечный продольно строгальный станок

Обладает меньшей жесткостью, чем двухстоечный, однако поперечные размеры заготовки не ограничены.

• Долбежный станок

Долбежные станки служат для обработки внутренних поверхностей, которые невозможно или весьма сложно получить фрезерованием или точением.

1 -станина

2-подольные салазки

3-поперечные салазки

4-поворотный стол

5-ползун

6-стойки

16