Санкт-Петербургский государственный политехнический университет

Кафедра технологий конструкционных материалов и материаловедения

Отчет

по производственной практике

место проведения практики – сварочный цех № 450

Студент гр. 3044/1 Кузнецова М.А.

Руководитель практики Дзельтен Г.П.

“____” ____________ 2012 г.

Санкт-Петербург

2012

Содержание

5. Методы получения заготовок. Оборудование и транспорт. 5

3.1 Заготовительный участок 5

3.2 Механический участок 7

3.3 Сборочно-сварочный участок 7

3.4 Окрасочно-термический участок 8

1. Общие сведения

Сварочный цех № 450 является частью сварочного комплекса “Прометей”.

Цех №450 состоит из четырех участков:

– заготовительный,

– механический,

– сборочно-сварочный,

– окрасочно-термический.

2. Техника безопасности

Помещения, в которых выполняются сварочные и газорезательные работы, должны сооружаться из огнестойкого материала, хорошо освещаться естественным и искусственным светом и обеспечиваться хорошей общей, а при необходимости и местной вытяжкой или приточно-вытяжной вентиляцией. В помещениях, где выполняются сварочные работы, не должны храниться горючие вещества (бензин, керосин и др.). Запрещается сваривать изделия, находящиеся под давлением, а также ремонтировать сваркой тару из-под легковоспламеняющихся материалов без предварительной промывки или очистки ее. В процессе сварки не должно быть оголенных участков тела, глаза должны быть защищены очками от действия лучей сварочной дуги, спецодежда должна быть в ис­правном состоянии

3. Управленческая структура

Организационная структура цеха представлена на рис.1.

Рис. 1. Структура цеха

4. Продукция цеха

Сварочный цех создавался как цех сварки металлоконструкций в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Цех занимается такими заказами, как конструкции для дамбы, судовые лебедки, установки для атомных электростанций, металлоконструкции для роторов и статоров двигателей, газоперекачивающие агрегаты и т.п.

5. Методы получения заготовок. Оборудование и транспорт.

3.1 Заготовительный участок

Назначение – получение, хранение, изготовление заготовок, разметка и резка металлопроката (используется листовой, сортовой прокат, а также специальные заготовки различного профиля).

Оборудование, применяемое на участке:

• Семивалковая правильная машина.

Для того чтобы выправить металлопрокат, его последовательно пропускают через вальцы в прямом и обратном направлениях. Количество циклов зависит от числа вальцов и требуемого качества рихтовки.

• Трёхвалковые гибочные машины (гибочные валки).

Применяются для изготовления из листового проката колец, труб. Изготавливаются детали до диаметра 2.5м, и толщиной 25мм. Нужно учитывать, что существует «мёртвая зона» (с каждого конца, если кольцо), которую изгибают заранее на прессе в 60 тонн. Размер «мёртвой зоны» зависит от диаметра вальцов (какова длина «мёртвой зоны», столько и следует согнуть на прессе, желательно даже чуть больше).

• Четырёхвалковые гибочные машинные (гибочные валки).

Отличаются от трёхвалковых тем, что заготовку предварительно загибать не нужно, т.к. стоит дополнительный валок.

• Роликовые машины.

Используются для гибки различных профилей.

Существуют 3 способа раскроя металла:

а) механическая резка.

Механическая резка производится на гильотинных ножницах и на различных станках на механическом участке. Разрезаются листы толщиной до 20 мм, однако, механическая резка позволяет получать только прямолинейный рез.

б) Кислородная резка.

Принцип: с помощью газовой горелки металл нагревается до температуры горения (~15000), подается кислород – металл сгорает. Таким способом режется металл толщиной 150…200 мм. Для резки применяются ручные резаки и следующие станки:

• станок газорезательный универсальный (резка производится по металлическим копирам, изготовлкнным в масштабе 1:1, осуществляется прямолинейный рез).

• портальная кислородная фотокопировальная машина (резка производится по копиру, изготовленному в масштабе 1:5, 1:10; используется фотосчитывающее устройство).

• станок с ЧПУ.

в) Кислородно-флюсовая резка.

Для такой резки применяются ручные резаки с устройством подачи флюса, такой тип резки применяется для высоколегированных сталей. Флюс используется с целью повышеня температуры пламени, высокая температура пламени необходима для сжигания карбидов.

Оборудование:

Газорежущие машины:

- ГЗУ-1-60 (универсальная) – толщина листа 2-6мм, резка по копиру в масштабе 1:1;

- ПКФ (портально-кислородно-фотокопировальные машины) – толщина листа 3,5-6мм, работают по копиру в масштабе 1:5 или 1:10;

Недостатки:

– высокая трудоёмкость изготовления чертежа,

– низкая производительность машины (вырезает одну деталь за операцию).

- ИХД – используется программное управление

– Можно вырезать на листе сразу несколько деталей.

– Машина базируется за точку и вырезает всё, что заложено в программе управления.

– Скорость резания выставляется в программе. Если скорость резания будет слишком большой возможен непрорез нижних слоёв. При малой скорости происходит оплавление верхней кромки, качество реза ухудшается, образуется град (наплывы металла на обратной стороне реза).

– Вырезается контур любой сложности.

-Пневматическая гильотина.

Производится отрезка заготовок в виде:

- проката диаметром до 25мм;

- в виде листа толщиной до 10мм, шириной 2-3м.

Резы прямолинейные. Если толщина превышает 25мм, то применяют газовую резку.