МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ

РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И КАДРОВ

Учреждение образования

"Буда-Кошелевский государственный аграрно-технический колледж"

“СОГЛАСОВАНО”

Методист колледжа

“___” _____________2010

___________ Е.П.Гавриленко

Рассмотрено на заседании цикловой комиссии “СХМ и ПЭМТП”

Протокол № ___ от _________ 2010 г.

Председатель ____________ /В.Г.Байдак/

Дисциплина: "Машины и оборудование в растениеводстве"

Специальность: 2-74 06 06 «Материально-техническое обеспечение агропромышленного комплекса»

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №40

ТЕМА: Подготовка к работе и регулировка молотилки-веялки.

ЦЕЛЬ: выполнить подготовку к работе и регулировку молотилки-веялки.

ВРЕМЯ: 2 часа.

МЕСТО ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ: лаборатория «Сельскохозяйственные машины".

Дидактическое и методическое обеспечение: молотилка-веялка МВ-2,5А, набор инструмента.

Результат обучения: проверяет подготовку к работе, и использует теоретические знания при регулировке молотилки-веялки.

г. Буда-Кошелево,

2010

Последовательность выполнения работы.

1.Внеурочная подготовка.

1. Повторить материал по устройству и работе ботвоуборочной машины.

2. Подготовить отчёт с ответом на вопросы согласно содержания отчета.

2. Порядок выполнения работы

2.1. Получить допуск к выполнению работы.

2.2. Изучить правила ТБ при выполнении работы (инструкция №13).

2.3.Осмотреть и определить место расположения, способов крепления сборочных единиц на машине МВ-2,5А.

2.4. Рассмотреть устройство всех узлов и механизмов и уяснить технологический процесс работы:

-загрузочный транспортёр;

-молотильный аппарат;

- верхняя трущая поверхность;

- отбойный битер;

- вальцовая терка;

- система очистки;

- соломотряс.

2.5.Выполнить технологические регулировки машины;

- загрузочного транспортера;

- молотильного аппарата;

- настройку системы очистки.

2.6.Привести в порядок рабочее место.

Содержание отчета.

1.Описать технологический процесс работы машины МВ-2,5А.

2. Описать регулировку системы очистки.

Л И Т Е Р А Т У Р А.

1. Рыбалко АТ. Сельскохозяйственные машины. М.: Колос,1992.

2. Размыслович И.Р. Практикум по сельскохозяйственным машинам. Мн.: Ураджай, 1997.

3. Клочков А.В. и др. Сельскохозяйственные машины. Мн.: Ураджай, 1997.

Задание разработал преподаватель: _________________ Николаев В.А.

Методические указания.

Молотилка-веялка МВ-2,5А применяется для переработки льняного вороха.

Работы по обмолоту льна следует выполнять за 12…15 дней. Влажность обмолоченного льна не должна превышать 18%, механические повреждения семян допускаются до 1%.

1-загрузочный транспортёр; 2- приёмный битер; 3-молотильный аппарат; 4- решетчатая дека; 5- верхняя трущая поверхность; 6- отбойный битер; 7-лоток вывода семян; 8-щитки; 9- вальцовая терка; 10-элеватор; 11-вентилятор; 12-зерновой шнек; 13- стрясная доска; 14- семенное решето; 15- шнек возврата; 16- приемник эксгаустера с вентилятором; 17-соломотряс; 18- выход путанины.

Рисунок 1 - Технологическая схема молотилки-веялки МВ-2,5А.

Загрузочный транспортёр 1 служит для подачи льняного вороха в молотильный аппарат. Он смонтирован в камере и состоит из двух валов – верхнего ведущего и нижнего ведомого – и двух втулочнороликовых цепей с прикрепленными к ним скребками. Шаг цепей транспортёра – 38мм, во время работы они движутся со скоростью 1,25 м/с.

Камера загрузочного транспортёра выполнена из листовой стали и имеет двойное шарнирное крепление. На крыше камеры установлен пылеуловитель, всасывающая полость которого максимально приближена к входному окну загрузочного транспортёра.

Пылеуловитель служит для отсасывания пыли, которая образуется при подачи льняного вороха в загрузочный транспортёр, а также во время работы транспортёра и молотильного аппарата машины. Состоит из кожуха, крылача и трубопровода со специальным рукавом-пылеуловителем.

Приёмный битер 2 направляет льняной ворох от загрузочного транспортёра в молотильный аппарат. Он состоит из вала, на котором насажена крыльчатка из четырёх лопастей. Вал установлен на шариковых подшипниках и во время работы совершает 324 мин^-1. на конце вала с правой стороны машины закреплена звездочка z= 24, которая при помощи цепной передачи получает движение от звездочки z=12, посаженной на вал барабана молотильного аппарата.

Молотильный аппарат 3 служит для разрушения семенных коробочек и выделение из них семян. Он состоит из барабана бильного типа и решетчатой деки 4, верхней трущей поверхности 5, приёмного и отбойного битеров 2,6, щитка 8, вальцовой терки 9 и верхнего шнека возврата 10.

Барабан устроен следующим образом. На валу клиновидными шпонками закреплен каркас барабана, состоящий из двух крайних сплошных досок и восьми подбичников, расположенных с одинаковым интервалом по всей окружности барабана. Между крайними дисками на одинаковом расстоянии друг от друга установлено два внутренних промежуточных диска. К дискам каркаса и подбичникам специальными болтами прикреплены бичи, которые представляют собой стальные планки с ребристой овальной наружной поверхностью.

Дека молотильного аппарата состоит из двух секций сварной конструкции, каждая секция изготовлена из двух боковин, двух поперечных планок из полосовой стали, имеющих рабочую кромку, и круглых прутков, расположенных поперек направления движения вороха в молотильном аппарате. Секции установлены на специальных подпружиненных подвесках, которые позволяют изменять зазор между бичами барабана и верхним обрезом поперечных планок от 16 мм на входе до 2мм на выходе.

Отбойный битер 6 передаёт обмолоченную массу из молотильного устройства на соломотряс 17. Он состоит из вала, фланцев и крыльчатки квадратного сечения.

Соломотряс 17 отделяет коробочки и мякину от путанины и отводит путанину на скат.

Очистка состоит из грохота, решетного стана, вентилятора и механизма привода, которые включают в свою конструкцию скатную доску со щитком, нижний шнек возврата 15, подсевное решето, семенного решета 14, лоток вывода мелких семян, зерновой шнек 12, вентилятор 11, стрясную доску 13, семенное решето 14, жалюзийное решето, удлинитель жалюзийного решета с регулировочными отверстиями и регулировочным рычагом.

Грохот имеет стрясную доску, раму с жалюзийном решетом и удлинителем грохота, а решетный стан – пробивное решето с круглыми отверстиями диаметром 3,6 мм для льна, семенное решето с отверстиями диаметром 2 мм для переработки клевера и подсевное решето с отверстиями диаметром 1 мм. Вентилятор – пятилопастный крылач с клиноременным вариатором, позволяющим регулировать частоту вращения его вала в пределах 430…725мин^-1 на остановке, но при работающей молотилке.

Терочный аппарат обеспечивает перетирание не обмолоченных в молотильном устройстве семенных коробочек, поступающих после очистки. Он состоит из неподвижного и подвижного вальцов, поворотного щитка и нажимных винтов пружинных упоров, установленных на корпусе терочного аппарата. Вальцы вращаются с разной частотой (506 и 306 мин^-1), что позволяет не только плющить, но и перетирать коробочки льна.

Эксгаустер мякины (вентилятор отвода половы) удаляет легкие примеси (полову) по трубопроводу из молотилки. Состоит из приемной камеры, центробежного вентилятора, крылач которого совершает вращение 1280 мин^-1, и трубопровода для транспортировки мелкого вороха (половы).

Технологический процесс протекает следующим образом. Льноворох подают на лоток приемного цепочно-планчатого транспортёра с плавающей подвеской нижнего вала, расположенного в камере. Захваченный планками транспортёра, он перемещается по дну наклонной камеры вверх и на выходе приемным битером направляется к молотильному барабану. Под его воздействием ворох перемещается по сужающемуся каналу между поверхностью барабана и подбарабанья. При этом содержащийся в ворохе головки разрушаются и семена из них вместе с мелкой фракцией вороха просыпаются сквозь подбарабанье на стрясную доску грохота. Путанинная часть вороха после выбросом её барабаном отбойным битером направляется на соломотряс. Здесь из неё выделяются семена, отделенные целые и разрушенные льноголовки. Они просыпаются через жалюзи на дно клавиш соломотряса и сходят на стрясную доску грохота. Путанина по клавишам соломотряса выходит из машины.

Сыпучая часть со стрясной доски грохота сходит на его жалюзийное решето. Семена и все мелкие включения проходят сквозь жалюзи на семенное решето решетного стана, проходят сквозь семенное решето и попадают на подсевное, на котором от семян отделяется мелкий сор: он проваливается сквозь решето на днище решетного стана и по лотку выходит из машины. Семена сходом с решета скатываются на шнек, который подает их к выгрузному устройству.

Полова, отделяющиеся от семян на семенном решете, воздушным потоком от вентилятора очистки выносится в приемник эксгаустера – вентилятора, выбрасывающегося ее из машины.

Необмолоченные головки и крупные включения сходят с решета грохота, попадают в шнек возврата, который элеватором подает поступившую массу в вальцовую терку. В ней шнек равномерно распределяет возврат по длине вальцов терки. Из терки масса падает на поворотный щиток, который направляет ее на соломотряс. В случае недостаточного перетирания возврат после терки поворотным щитком направляют на обмолот в молотильный барабан. Перетирается он вместе с массой вороха, которую подает приемный транспортёр. Если поступающий ворох сырой (20…26%), возврат после терки дополнительно перетирается между барабаном и верхней терочной поверхностью.

РЕГУЛИРОВКИ.

Натяжение цепей и устранение перекоса транспортёра питателя регулируют перемещением ведомого вала гайками винтовой подвески, а зазор между днищем и планками транспортёра на входе изменяют перемещением ведомого вала в вертикальной плоскости.

Зазоры между бичами барабана 4 и планками подбарабанья 3 устанавливают на входе 12…15 мм, на выходе – 4…6 мм. Обороты барабана на переработке льновороха изменяют до 500…600 мин^-1, сближая или раздвигая диски шкивов и главного контрпривода.

Терку возврата регулируют так, чтобы зазор между подвижным и неподвижным вальцами 2 был 1…1,5 мм. Эту регулировку выполняют перемещением подвижного вальца терки.

Раствор жалюзи верхнего решета 11 регулируют тягой, расположенной с левой стороны машины. Угол наклона удлинителя 12 изменяют перестановкой болтов в отверстиях секторов 13 применительно к состоянию перерабатываемого вороха. Жалюзи удлинителя открывают рычагом 14 так, чтобы неперетертые семенные коробочки не попадали в легкие примеси и успевали отводиться шнеком на повторное перетирание. Наклон семенного решета 10 регулируют перестановкой болтов в отверстиях 5 подвески решета.

Силу воздушного потока вентилятора регулируют заслонками всасывающих окон, не допуская потерь семян и семенных коробочек с легкими примесями.