Нанесение гальванических покрытий

Гальваническое покрытие представляет из себя металлическую плёнку, которая наносится на поверхность металлических и других изделий в защитных, декоративных и других целях методом гальваностегии. Нанесение гальванического покрытия повышает износоустойчивость изделия, с его помощью может быть практически устранена или уменьшена коррозия металлов. Существует несколько видов гальванического покрытия – это хромирование, никелирование, цинкование, покрытие олово-цинком и другие.

Самым популярным и универсальным является нанесение гальванического покрытия хромом, с его помощью повышают износостойкость деталей и восстанавливают повреждённую поверхность.

Покрытие цинком защищает от разрушения водопроводные трубы, крепёжные детали, детали машин. Никелирование широко применяется на производстве медицинских и бытовых инструментов, деталей автомобилей. Основные свойства такого покрытия – устойчивость к коррозии, появляющейся не только от воздействия влаги, но также от влияния кислот, щелочей и солей. Используется оно и в декоративных целях, так как при покрытии образуется зеркальный блеск.

Технологический процесс (технология), методы и способы нанесения гальванического покрытия в нашей компании соотвествуют самому высокому уровню и обеспечивают превосходное качество работ.

Оксидирование – процесс формирования оксидных пленок на поверхности металла. Оксидирование применяется для нанесения оксидных слоев, как в целях защиты, так и для придания металлическому изделию декоративных свойств.

Оксидирование металла можно проводить несколькими способами:

- химическое оксидирование;

- термическое оксидирование;

- анодное оксидирование (электрохимическое);

- пламенные методы (микродуговое оксидирование и др.).

Химическое оксидирование осуществляют обработкой изделия в растворах (расплавах) окислителей (хроматы, нитраты и др.). С помощью данного метода поверхность изделия пассивируют либо нанося защитные и декоративные слои. Для черных металлов химическое оксидирование проводится при температуре от 30 до 100 °С в щелочных либо кислотных составах. Для кислотного оксидирования используют, в основном, смесь нескольких кислот, например, азотная (или ортофосфорная) и соляная кислоты с некоторыми добавками (Ca(NO3)2, соединения Mn). Щелочное оксидирование проводится при температурах немного выше, около 30 – 180 °С. В состав вводят окислители. После нанесения оксидного слоя металлические изделия хорошо промываются и сушатся. Иногда готовое покрытие промасливают или дополнительно обрабатывают в окислительных растворах.

Нанесение пластмассовых плёнок

Защитные слои, полученные с применением химического оксидирования, обладают менее защитными свойствами, чем пленки, полученные анодированием.

Для получения многослойных пластмассовых пленок, в том числе с использованием алюминиевой фольги и бумаги, применяются следующие технологии:«мокрая»;«сухая»;под давлением;с использованием расплавленных масс;соэкструзии, являющейся отдельной технологией получения многослойных пленок.

Целесообразно различать понятия «многослойная пленка, получаемая путем ламинирования», которую в данной статье мы будем именовать «ламинат», и «многослойная пленка, получаемая методом соэкструзии». Традиционно термин «ламинат» относится к материалу, получаемому путем соединения — чаще всего склеивания — готовых пленок. Число пленок, входящих в состав ламината, равняется количеству его слоев. Например, материал РА/РЕ, полученный склеиванием пленок, является двухслойным ламинатом. Однако соэкструзионная пленка с той же самой толщиной слоев РА и РЕ, в которой толщина связывающего слоя необязательно должна быть больше толщины клеевого слоя в упомянутом выше ламинате, считается уже трехслойным материалом. Поэтому, говоря о соэкструзионной технологии, лучше использовать термин «соэкструзионная пленка».

Композиционные материалы на основе полимерных пленок представляют собой полимер совмещенный или внедренный в другой материал (ткань, стеклоткань, картон, фольга, бумага). Сейчас производится большое разнообразие композиционных материалов из полимерных пленок, состоящие из 2-х, 3-х, и более слоев различных материалов. Слоеные материалы по своей структуре похожи на пирог, или на фанеру. Свойства и характеристики композиционных материалов на основе полимерных пленок зависят от задействованных материалов. Композиционные материалы на основе полимерных пленок из-за своих электроизоляционных свойств широко используют для изоляции в низковольтных приборах. Для электроэнергетической отрасли производят следующие композиционные пленки: изофлекс, имидофлекс, лавитерм, лента полиамидная Л-ПМК-Т, пленкостеклоткань, пленкоэлектрокартон, электронит и др.

Список литературы

1. http://electricalschool.info/main/electromontag/511-zashhitnye-pokrytija-i-smazki-dlja.html

2. http://referat.ru/referats/view/26859

3. http://www.artmetals.narod.ru/topics/xto/xto.htm

4. http://plackart.com/coatings/ceramic.html

5. http://plackart.com/coatings/ceramic.html

6. http://www.elhim-doc.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=31&Itemid=1

7. http://www.ngpedia.ru/id345279p1.html

8. http://www.eleciz.ru/articles/2900/59913/

9. http://www.okorrozii.com/oksidirivanie.html

10. http://www.himhelp.ru/section30/section123/section166/605.html