3. По взаимному расположению клетей

1. Линейные. Рабочие клети расположены в одну, две, три и более линий (производство рельсов, мелких сортовых профилей, проволоки)

2. Последовательные. Прокатываемая полоса в каждой клети стана проходит только один раз.

3. Полунепрерывные. Состоят из двух групп клетей: непрерывной и линейной. В первой группе клетей прокатываемая полоса находится одновременно в нескольких клетях (непрерывная прокатка). Применяются для прокатки полос, проволоки и мелкого сорта.

4. Непрерывные. Металл находится одновременно в нескольких клетях, через которые полоса проходит последовательно. Производство заготовок, широких полос, мелкого сорта и проволоки (НЗС, 1700, 2000).

4. По направлению прокатки различают

1) Реверсивные (блюминг «2800»)

2) Нереверсивные (станы «1700», «2000»)

Первые допускают прокат­ку металла в двух направлениях, вторые имеют постоянное направление вращения валков

5. По способу прокатки

1). Станы горячей прокатки

2). Станы холодной прокатки

3. Устройство рабочей клети и валков

Рабочая клеть

Все оборудование прокатных станов делится на основное и вспомогательное.

К основному оборудованию относят рабочую клеть.

Рабочая клеть вместе с приводом состоит из следующих частей:

• станина служит для закрепления остальных деталей клети;

• валки – основной рабочий инструмент для деформации металла;

• подшипниковые узлы – для установления валков;

• нажимное устройство – для изменения зазора между валками;

• уравновешивающее устройство служит для прижатия верхнего валка к нажимному винту;

• валковая и привалковая арматура для подачи металла.

Устройство валка

Основной характеристикой листовых станов является длина бочки валка.

Б очка – это часть валка, которая непосредственно соприкасается с металлом.

Шейка – опирается на подшипники станины и служит точкой вращения.

Треф – передает вращение от шпинделя к валку.

4. Горячая и холодная прокатка

Процесс горячей обработки металлов давлением состоит из двух идущих одновременно процессов:

1. Наклепа, при котором происходит деформация и дробление зерен, искажение кристаллических решеток, образование внутренних напряжений;

2. Рекристаллизации, которая восстанавливает зерно и снимает внутренние напряжения, возникшие при наклепе.

Во время деформации стали при температуре выше 850º скорость рекристаллизации значительно выше скорости наклепа, в результате этого строение и свойства металла улучшаются, структура становится мелкозернистой, а зерно равноосным.

Г орячая прокатка - это прокатка при которой температура прокатки выше температуры рекристаллизации металла. При горячей прокатке в том случае отсутствует наклеп, если скорость рекристаллизации больше скорости деформации. Это достигается, когда температура прокатки выше температуры рекристаллизации

При более низких температурах и значительных деформациях скорость наклепа растет, а скорость рекристаллизации уменьшается. При температуре 500º - 600º скорость рекристаллизации равна 0. В этом случае зерно и свойства не восстанавливаются, форма зерна остается вытянутой, ориентированной вдоль прокатки. На практике такое явление и называют наклепом, нагартовкой или упрочнением.

Х олодная прокатка – это обработка металла давлением, которая проводится при температуре ниже температуры рекристаллизации (500º - 600º), при этом достигается упрочнение металла (наклеп). При холодной прокатке зерна деформируются, вытягиваются в длину. Изменение структуры приводит к изменению свойств деформированного металла: возрастают прочность, твердость, снижаются пластические свойства металла. Изменяются также и другие свойства, например, резко падает магнитная проницаемость.

Наклепанный металл может быть исправлен нагревом до 850 – 950°. В результате такой термической обработки происходит рекристаллизация, структура исправляется, зерно измельчается, механические и другие свойства значительно улучшаются. Процесс рекристаллизации имеет очень большое значение при обработке металлов давлением, так как благодаря этому процессу можно получить изделие с зерном требуемой величины.