50. Приготовление и транспортирование растворов

Растворы или изготавливают непосредственно на строительном объекте в растворосмесителях или доставляют к месту использования в виде готовых пластичных растворных смесей, приготовляемых на автоматизированных растворных заводах или узлах. При значительном удалении строительного объекта от завода, а также ряде других случаев рекомендуется использовать сухие растворные смеси, которые затворяют водой на месте производства работ.

Процесс приготовления растворной смеси складывается из дозировки исходных материалов (по массе или по объему), загрузил их в барабан растворосмесителя и перемешивания до получения однородной массы в растворосмесителях периодического действия с принудительным перемешиванием.

Минимальное время перемешивания должно обеспечивать получение раствора однородного состава. Средняя продолжительность цикла перемешивания для тяжелых растворов должна быть не менее 3 мин. Для перемешивания легких растворов требуется больше времени.

Растворы (цементные, известковые, глиняные) с неорганическими пластификаторами готовят в такой последовательности. В растворитель подают воду, затем загружают заполнитель, вяжущее и пластификатор. При приготовлении растворов с органическими пластификаторами сначала в смесителе перемешивают пластификатор с водой в течение 30...45 с, а затем загружают остальные компоненты.

Для получения растворов с положительной температурой в зимних условиях составляющие раствора — песок и воду — подогревают до температуры не более 60°С. Подогревать вяжущее запрещено.

Сухие смеси для штукатурных и облицовочных работ готовят централизованно. Поставляемые смеси должны быть снабжены паспортом с указанием их состава, марки раствора и времени приготовления. Влажность сухих смесей должна быть не более 1 % по массе; их поставляют в упаковке, исключающей возможность увлажнения.

Использование сухих смесей имеет существенные преимущества: повышается качество и обеспечивается стабильность марки и состава раствора по сравнению с приготовлением на объекте, что особенно важно для выполнения декоративной штукатурки; исключается перевозка большого количества воды, входящей в состав товарной растворной смеси; устраняется охлаждение раствора при перевозке в зимнее время; упрощается приготовление раствора и т. п.

Однако сухие смеси имеют повышенную стоимость, вызванную затратами на сушку заполнителя, и относительно короткие сроки хранения.

Готовые растворные смеси с заводов перевозят автосамосвалами. Дальность перевозки ограничивается 5 ... 10 км и зависит от вида раствора, состояния дороги и температуры воздуха. Причина ограничения дальности в том, что смесь при транспортировании может расслоиться или замерзнуть. Зимой кузова автомашин утепляют или устраивают обогрев отработанными газами, чтобы предохранить раствор от переохлаждения и замерзания.

Использование растворонасосов на стройках позволяет подавать растворную смесь по трубам непосредственно к месту использования.

Длительность хранения растворной смеси зависит от вида вяжущего и ограничивается сроками его схватывания. Очень долго сохраняют свои свойства известковые растворы (сутками). Цементные растворы необходимо использовать в течение 2...4 ч, гипсовые растворы с замедлителями твердения сохраняют жизнеспособность 1 ... 1,5 ч. Резкое падение марки растворов происходит при их разбавлении водой, поэтому повторное перемешивание с добавлением воды не допускается.

51. Затвердевшие строительные растворы должны обладать такими свойствами, которые гарантируют их безотказную работу в течение всего периода эксплуатации конструкции. Из комплекса свойств в соответствии с назначением строительного раствора обычно выделяют главные, которые определяют его качество. Например, в растворах для каменной кладки и монтажа сборных конструкций такими характеристиками являются прочность при сжатии и морозостойкость.

В отделочных растворах определяющим условием служит совместная работа отделочного слоя и основания. Важнейшие требования к таким растворам — прочность сцепления с основанием и малая усадка, предотвращающая возникновение трещин в отделке.

Предел прочности растворов при сжатии определяют на образцах-кубах с длиной ребра 7,07 см или балочках размерами 4х4х Х16 см. Если раствор предназначен для укладки на пористое основание, то контрольные образцы для определения прочности изготовляют в формах, не имеющих дна, и устанавливают на водоотсасывающее основание =»> кирпич. Водопоглощение кирпича должно быть 10...15 % по массе, влажность —не более 2%. Условия хранения образцов до момента испытания (обычно 28 сут) должны соответствовать будущим условиям эксплуатации раствора.

По пределу прочности при сжатии строительные растворы имеют следующие марки (МПа): МОД; М1,0; М2,5; М5,0; М7,5; М10.0; М15.0; М20,0. Растворы марок МОД и Ml,0 изготовляют преимущественно на извести или местных вяжущих, например известково-шлаковом или известково-пуццолановом.

Морозостойкость растворов зависит от тех же факторов, что и морозостойкость бетонов, т. е. от свойств исходных материалов, их соотношения и особенностей сформировавшейся при твердении структуры раствора. Нормируемые марки по морозостойкости находятся в широких пределах— F10...F300.

Прочность.

В основном модифицированные раствор и бетон показывают значительное увеличение прочности при разрыве и изгибе, но прочность при сжатии у них не увеличивается по сравнению с обычным цементным раствором и бетоном. Это объясняется высокой прочностью при разрыве самого полимера и общим усилением связей цемента с заполнителями. На прочностные свойства модифицированного раствора и бетона влияют различные взаимодействующие друг с другом факторы: свойства используемых материалов — латексов, цементов и заполнителей, факторы контроля для подбора состава смеси (т. е. полимерцементное и водоцементное отношения, отношение вяжущего к объему пор и т. д.), методы выдержки и методы контроля.