3.3. Назначение кузнечных напусков

Напуск – увеличение припуска с целью упрощения конфигурации поковки из-за невозможности или нерентабельности ее изготовления. Кузнечные напуски образуются на поковке штамповочными уклонами, радиусами закругления внутренних углов, не пробитой перемычкой в отверстиях и назначаются на те поверхности детали, которые невозможно получить операциями штамповки. Такими элементами детали могут быть:

- проточки, расположенные в плоскостях, перпендикулярных к направлению перемещения подвижной части штампа;

- выступы и углубления, которые целесообразно выполнить при последующей механической обработке;

- небольшие канавки и отверстия малого диаметра и т. д.

3.3.1. Назначение штамповочных уклонов. Для облегчения извлечения поковки из ручья на все поверхности, перпендикулярные плоскости разъема, назначаются штамповочные уклоны: наружные α и внутренние β (см. рис. 4). Внутренние уклоны выполняются несколько большими, чем наружные, так как поковка при остывании уменьшает свои размеры и охватывает выступы штамповочного ручья, затрудняя извлечение поковки из штампа.

Штамповочные уклоны назначаются по ГОСТ 7505-89 на все вертикальные поверхности поковок. Их величину рекомендуется принимать при штамповке на молотах равными 7° для внешних, и 10° для внутренних поверхностей, а при штамповке на прессах с выталкивателем соответственно - 5^о и 7°. Однако при проектиро-вании поковок, штампуемых на КГШП выдавливанием (см. рис. 4, в), можно воспользоваться значениями штамповочных уклонов, приведенными в табл. 6.

Таблица 6

Значения штамповочных уклонов в зависимости от отношения высоты ребра к его ширине

Рекомендуется			Допустимо
h : В	α, град	β, град	h : В	α, град	β, град
До I	I	1,5	До 2	I	1,5
3	2	3,0	4	2	3,0
4	3	5,0	6	3	5,0

3.3.2. Установление радиусов закруглений. Радиусы закруглений бывают наружные R_нар, образующиеся при заполнении металлом углов в углублениях штампов и внутренние R_вн, образуемые выступами штампов при вдавливании их в заготовку (см. рис. 4).

Наружные радиусы закруглений на поковках предусматриваются для снижения усилий, необходимых для заполнения углов ручьев штампа. Они также обеспечивают плавное изменение направления волокон структуры материала поковок, снижают концентрацию напряжений и предотвращают образование разгарных трещин в углах гравюры ручья штампа.

Внутренние радиусы закруглений R_вн влияют на условия течения металла, стойкость штампов и качество поковки.

Значения радиусов закруглений внешних углов установлены ГОСТ 7505-89 и зависят от массы поковок и глубины полости ручья. Некоторые их значения приведены в табл. 7.

Таблица 7

Значения наименьших радиусов закруглений внешних углов R_нар

штампованных поковок по ГОСТ 7505-89

Масса поковки, кг	Минимальная величина внешних радиусов закруглений Rнар, мм, при глубине полости ручья штампа h, мм
	до 10 включ.	10…25	25…50	св. 50
до 1,0 включ.	1,0	1,6	2,0	3,0
св. 1,0 до 6,3	1,6	2,0	2,5	3,6
св. 6,3 до 16,0	2,0	2,5	3,0	4,0
св. 16,0 до 40,0	2,5	3,0	4,0	5,0
св. 40,0 до 100,0	3,0	4,0	5,0	7,0
св. 100,0 до 250,0	4,0	5,0	6,0	6,0

Значения внутренних радиусов закруглений R_вн на поковках должны быть примерно в 3…4 раза больше принятых для данной поковки наружных радиусов закруглений. При назначении радиусов закруглений необходимо стремиться к их унификации в каждой поковке, поскольку это существенно снижает трудоемкость изготовления штампа и режущего инструмента.

Значения радиусов закруглений рекомендуется выбирать из ряда: 0,8; 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12,5; 15; 20; 25; 30. Значения внутренних радиусов закруглений R_вн можно также выбирать по табл. 8.

Таблица 8

Значения внутренних радиусов закруглений R_вн

Высота ребра h, мм	Радиус Rвн, мм	Высота ребра h, мм	Радиус Rвн, мм
До 5	3	Св. 25 до 35 вкл.	8
Св. 5 до 10вкл.	4	35…50	10
10…16	5	50…70	12,5
16…25	6	70…100	18