5.6. Материал бурильных труб

По ГОСТ 631—75 бурильные трубы и муфты изготовляются из сталей, которые в зависимости от механических свойств разделяются по группам прочности.

Механические свойства Группа прочности стали Временное сопротивление , МПа, Предел текучести , МПа, не менее
	Д	К	Е	Л	М	Р	Т
	650	700	750	800	900	1000	1100
	380	500	550	650	750	900	1000

Стали всех групп прочности имеют одинаковые пластические свойства: относительное удлинение б = 104-12% (сталь группы Д—12—16%); относительное сужение после разрыва 40%; ударную вязкость >400 кДж/м .

Значения и свидетельствуют о том, что стали всех групп прочности имеют одинаковые пластические свойства.

В ГОСТ 631—75 ограничивается содержание серы и фосфора (не более 0,045 % каждого), химический же состав сталей, используемых для изготовления бурильных труб, в нем не устанавливается. Для изготовления трубных изделий используются стали марок 45; 36 Г2С; 40Х; 40ХН; 40ХНМ; 20ХГ2Б. Трубы из стали группы прочности К и выше легируются с последующей термообработкой (нормализация, нормализация с отпуском), а трубы из углеродистых сталей проходят закалку и отпуск. Муфты для труб диаметром до 114 мм включительно выпускают из стали, прочность которой на одну группу превышает группу прочности трубы. Трубы диаметром свыше 114 мм и муфты к ним изготовляют из сталей одной группы прочности.

Для изготовления легкосплавных бурильных труб применяется дюралюминий — сплав алюминия с медью (3,8—4,9%), магнием (1,2—1,8%) и марганцем (0,3—0,9%). В результате термообработки сплав Д16-Т приобретает следующие физико-механические свойства.

Плотность, кг/м …………………………………. 2,78 10

Модуль упругости, МПа …………………………. 72 10

Коэффициент линейного расширения …………... 22,7 10

Твердость по Бринеллю, МПа ……………………. 1200

Ударная вязкость, 10 кДж/м …………………….. 17

Предел прочности, МПа …………………………... 470

Предел текучести, МПа ……………………………. 330

Относительное удлинение, % ……………………... 10

Для изготовления утяжеленных бурильных труб типа УБТС по ТУ 39-076—74 используются стали марки 40ХН2МА и 38ХНЗМФА. Бурильные замки изготовляют из стали марки 40ХН, а соединительные концы для труб типа ТБПВ — из стали марки 45 либо 36Г2С.

5.7. Расчет бурильных колонн

В процессе эксплуатации бурильные колонны испытывают различные по характеру и величине нагрузки. Согласно принятой методике, бурильные колонны рассчитывают на прочность от действия собственного веса, передаваемого крутящего момента и изгиба, вызванного потерей устойчивости в результате вращения. Нагрузки, возникающие в процессе ликвидации прихватов, разгона и торможения бурильной колонны при спуско-подъемных операциях, а также в результате трения о стенки скважины и вибраций, создаваемых долотом и забойным двигателем, учитываются при выборе необходимого запаса прочности.

Расчетные нагрузки зависят от конструкции бурильной колонны, способов и режимов бурения, поэтому они определяются после предварительного выбора режима бурения и типоразмеров утяжеленных и бурильных труб.

Диаметр УБТ выбирают в зависимости от диаметра долота и ожидаемых условий бурения (табл. У.5). При роторном бурении используют УБТ, диаметр которых составляет 0,65—0,85 диаметра долота. Предпочтительны УБТ возможно большего диаметра. При бурении забойными двигателями диаметр УБТ обычно принимают равным диаметру используемого забойного двигателя.

Длина УБТ определяется из условий:

для роторного бурения

(5.1)

для бурения забойными двигателями

(5.2)

где — длина УБТ, м; — осевая нагрузка на долото, Н; q— вес 1 м УБТ, Н; — вес забойного двигателя, Н.

Таблица 5.5

Рекомендуемые диаметры утяжеленных бурильных труб [42]

Диаметр долота, мм	Диаметр УБТ, мм
	при нормальных условиях бурения	при осложненных условиях бурения
139,7—146,0	114	108
149,2—158,7	121 (133)	114
165,1—171,4	133 (146)	121
187,3—200,0	159	146
212,4—228,6	178	159
244,5-250,8	203	178
269,9	229	203
295,3	245	219
320,0	245	229
349,2	254	229
374,6 и более	273	254

Таблица 5.6

Рекомендуемые диаметры бурильных труб [42]

Диаметр обсадных труб, мм	Диаметр бурильных труб, им
	при роторном бурении	при турбинном бурении
178	89	89
194	102	102
219	114	114
245	127	127
273	140	140; 146
299	140	140; 146
324	—	140; 146
340	__	140; 146
406 и более	—	168

Диаметр бурильных труб выбирают в зависимости от диаметра ранее спущенной обсадной колонны и способов бурения (табл. 5.6).

Напряжения от собственного веса в сечении трубы, отстоящем на расстоянии х от нижнего конца бурильной колонны:

где — вес бурильной колонны длиной х; — площадь кольцевого сечения гладкой части бурильной трубы; — длина колонны бурильных труб; — удельный вес материала труб; — коэффициент, учитывающий вес бурильных замков и утолщенных концов трубы.

Из выражения (У.З) следует, что напряжения от собственного веса не зависят от диаметра и толщины стенки труб т возрастают с увеличением длины колонны. При длине х, когда величина достигает временного сопротивления материала , колонна бурильных труб разрушится от собственного веса.

Критической длиной называется длина, при которой колонна труб разрушается от собственного веса. На основании выражения (5.3) имеем

(5.4)

Предельной длиной называется длина, при которой напряжение от собственного веса бурильной колонны достигает предела текучести :

(5.5)

Как видно, предельная глубина спуска не зависит от диаметра и толщины стенки и возрастает с увеличением предела текучести материала бурильных труб. С уменьшением диаметра и толщины стенки труб снижается вес бурильной колонны, что благоприятно влияет на работу подъемного механизма. Гидравлические сопротивления, возникающие при прокачке промывочного раствора, обратно пропорциональны диаметру проходного отверстия труб в пятой степени. Поэтому применение тонкостенных труб способствует снижению давления буровых насосов, необходимого для прокачки промывочной жидкости.

Согласно отраслевой методике расчета бурильных колонн на прочность, бурильная колонна, предназначенная для бурения с использованием забойных двигателей, рассчитывается на статическую прочность от действия собственного веса. Крутящий момент, создаваемый при работе долота, сравнительно мал и в расчете бурильной колонны на прочность не учитывается. При статическом растяжении опасными являются сечения в гладкой части бурильной трубы. Концевые участки бурильных труб вследствие их высадки имеют большее сечение и поэтому менее опасны.

На статическую прочность бурильную колонну рассчитывают, исходя из условия

(5.6)

где — напряжение растяжения; G — расчетная нагрузка; F — площадь поперечного сечения гладкой части бурильной трубы; — предел текучести материала; — допускаемый запас прочности на растяжение.

В практических расчетах удобнее пользоваться условием прочности по предельным нагрузкам. Из формулы (5.6) имеем

(5.7)

где — предельная нагрузка, при которой напряжение в гладкой части бурильной трубы достигает предела текучести .

Значения предельных нагрузок в зависимости от типа, диаметра, толщины стенки и группы прочности бурильной трубы приводятся в справочных материалах по расчету бурильных труб [40, 42].

Расчетная нагрузка определяется по формуле

(5.8)

где и — длина бурильной колонны и УБТ, м; и — вес 1 м бурильной трубы и УБТ, Н; — вес забойного двигателя, Н; и — плотность промывочной жидкости и материала труб, кг/м³;

и — перепад давления соответственно в забойном двигателе и долоте, Па; — площадь проходного канала трубы, м².

Допускаемую глубину спуска бурильных труб можно вычислить, пользуясь выражениями (5.7) и (5.8):

(5.9)

Необходимую группу прочности материала труб можно также определять при заданных длине бурильной колонны, диаметре и толщине стенки труб исходя из формул (5.6) и (5.8):

(5.10)

В расчетах по рассматриваемой методике допускаемый запас прочности имеет регламентированное отраслевыми нормами значение. Если не учитывать облегчения бурильной колонны в промывочной жидкости, то допускаемый запас прочности принимается равным 1,3. При этом предполагается, что выталкивающая сила по своему значению равнозначна обратному действию всех других сил, неучитываемых при расчете действующих на бурильную колонну нагрузок.

Если допускаемая глубина спуска выбранных труб недостаточна для бурения на заданную глубину , то используются многосекционные либо многоразмерные бурильные колонны.

Многосекционные колонны состоят из бурильных труб одинакового диаметра, различающихся по предельной нагрузке из-за разной толщины стенки либо группы прочности. В этом случае длину наращиваемой секции определяют, исходя из формул 5.7 и 5.8. Так, например, для двухсекционной колонны длина второй (верхней) секции составляет

(5.11)

где и — предельные нагрузки бурильных труб первой и второй секций; — вес 1 м трубы второй секции, Н.

Общая длина колонны

Многоразмерные колонны состоят из бурильных труб разных диаметров. Диаметр бурильных труб возрастает от нижних секций к верхним. Длина каждой последующей секции определяется по формуле

(5.12)

где — предельная нагрузка бурильных труб m-й секции;— предельная нагрузка бурильных труб (m—1)-й секции; — вес 1 м труб m-й секции; — разность площадей проходных каналов труб m-й и (т—1)-й секций.

Для удобства эксплуатации число секций бурильной колонны должны быть минимальным (одна — три).

При роторном бурении бурильная колонна испытывает одновременно растяжение от собственного веса, кручение от вращения бурильной колонны и долота; продольный изгиб, возникающий в результате потери устойчивости. Вращение изогнутой колонны вокруг собственной оси вызывает знакопеременные напряжения, приводящие к усталостным разрушениям труб. Опыт показывает, что большинство поломок происходит в резьбовой части трубы вследствие концентрации напряжений в резьбе. В соответствии с условиями нагружения бурильные колонны для роторного бурения рассчитываются на статическую прочность и сопротивление усталости.

Наибольшие напряжения от собственного веса и передаваемого крутящего момента испытывают верхние сечения бурильной колонны. Согласно теории наибольших касательных напряжений (третьей теории прочности), условие прочности при совместном растяжении и кручении выражается формулой

(5.13)

где — напряжение растяжения; — касательное напряжение.

Растягивающее напряжение от собственного веса бурильной колонны без учета потери веса в промывочной жидкости

(5.14)

При бурении гидромониторными долотами учитывают растягивающую нагрузку от перепада давления в долоте. Касательные напряжения определяются по формуле

где — крутящий момент; — полярный момент сопротивления гладкой части трубы.

Крутящий момент принято определять по мощности, необходимой для вращения бурильной колонны и долота и разрушения забоя скважины:

(5.15)

где и — мощность соответственно на холостое вращение бурильной колонны и на вращение долота и разрушение забоя; — угловая скорость долота.

Мощность (в кВт), необходимая для холостого вращения бурильной колонны, определяется по формуле В. С. Федорова [40]:

(5.16)

где — плотность промывочной жидкости, кг/м³; g — ускорение свободного падения, м/с²; d — наружный диаметр бурильной колонны, м; l — длина бурильной колонны, м; п — частота вращения, об/мин; с — коэффициент, зависящий от искривления скважины: для вертикальных скважин c=1,7- , направленно-искривленных при угле искривления 6—9° с=30,8-

10 , при угле искривления 26—35° c= (47,5/52,2).

Мощность, необходимая для вращения долота и разрушения породы, определяется по опытным данным (табл. 5.7) либо по эмпирическим формулам [6, 42].

Таблица 5.7.

Мощность (в кВт), затрачиваемая на вращение долот и разрушение породы

Диаметр долота. мм	Осевая нагрузка на долото, кН	Частота вращения ротора, об/мин
		68	92	118	168	220	296	420
394	140	32		48		70
346	90—100	14	28	42	56	—	—	—
346	120—140	28	56	80	—	—	—	—
346	150	—	60	70	84	—	160	210
295	90	—	—	—	—	42	—	78
295	120	—	—	—	—	60	—	110
295	130	—	—	—	—	72	—	—
295	140—160	—	—	—	—	84	84	108
269	100	—	12
269	150	—	17	— 28	—	—	—	—
269	175	—	21
243	70—80	—	10	15	25	—	—	—
140	55	2	—	—	—	—	—	—

При роторном бурении запас статической прочности бурильной колонны без учета ее облегчения в жидкости должен быть не менее 1,4.

Расчет на сопротивление усталости является основным, так как большинство поломок бурильных труб, наблюдаемых при роторном бурении, происходит в результате усталостных повреждений. При расчете на сопротивление усталости учитываются напряжения от собственного веса и изгиба бурильной колонны. Напряжения от собственного веса остаются постоянными и суммируются с переменными напряжениями от изгибающего момента

Запасы прочности по амплитуде п и по максимальным напряжениям при рассматриваемых условиях нагружения определяются по формулам [33]:

; (5.17)

, (5.18)

где — предел выносливости бурильной трубы при симметричном изгибе; — коэффициент чувствительности материала труб к асимметрии цикла с учетом эффективного коэффициента концентрации напряжений К в резьбовой части трубы.

Таблица 5.8 Пределы выносливости бурильных труб по данным натурных испытаний [36]

Тип бурильной трубы и резьбы	Диаметр трубы, мм	Материал труб		Предел текучести, МПа	Предел усталости, МПа	Коэффициент концентрации напряжений
		Марка стали	Группа прочности
Резьба труб по ГОСТ 631—75	114	36Г2С		500	50	7,8
	140		Д	380	90	3,5
	140	36Г2С		500	60	6,5
	140	38ХНМ		550	85	4,4
	140		Л	650	30	—
	140	35ХГ2СВ		650	35	__
Трубы ТБПВ Гладкая часть трубы Трубы с блокирующими поясками Трубы легкосплавные	114		К	500	90	—
	146		Д	380	10	—
	140	36Г2С		500	115	3.4
	146		Д	380	120	2,6
	114	36Г2С		500	75	5,2
	89	3672С		500	75	5,2
	140	Д16-Т		330	30	5,4

Амплитуда напряжения, возникающая в резьбе бурильных труб в результате изгиба, определяется по формуле [40]:

(5.19)

где Е — модуль упругости материала труб, Па; I — осевой момент инерции сечения труб, м⁴; f — стрела прогиба бурильной колонны, м; L — длина полуволны изогнутой бурильной колонны, м; — осевой момент сопротивления сечения в основной плоскости резьбы, м³.

Стрела прогиба

,

где — диаметр долота; D — диаметр бурильной трубы.

Длина полуволны изогнутой бурильной колонны определяется по формуле Г. М. Саркисова [40].

(5.20)

где — угловая скорость бурильной колонны; — координата рассматриваемого сечения, отсчитываемая от плоскости раздела сжатой и растянутой частей бурильной колонны, м; — вес 1 см трубы, даH; — осевой момент инерции сечения труб, см⁴:

(D и d — наружный и внутренний диаметры трубы).

В табл. 5.8 приведены значения предела выносливости бу-

бурильных труб по данным натурных испытаний. При отсутствии опытных значений пределы выносливости труб определяют по расчетно-экспериментальным данным.

Сопротивление усталости резьбовых соединений считается обеспеченным, если запасы прочности составляют:

2