Предельное отклонение действительного шага от его номинального

Значения по длине цепи, а также разность действительных шагов в каждом ряду по ширине цепи должны строго соответствовать принятым нормам;

Разность посадочных размеров промежуточных пластин одного наружного звена не должна быть более 0.02мм для цепей с шагом от 25.4 до 38.1 мм и не более 0.03мм для цепей с шагом от 44.45 до 63.5мм; предельная амплитуда напряжений промежуточных пластин должна быть не менее 50 МПа при базе испытаний 5 *10в6 циклов, для чего рекомендуется упрочнять их путем дорнования и обжатия краев отверстий;

Каждая собранная цепь должна быть обтянута в течение не менее 1 мин на стенде при нагрузках 0.25 – 0.33 от соответствующей разрушающей нагрузки;

Ресурс цепи до списания должен быть не менее 3000 ч при коэффициенте запаса по сопротивлению усталости, равном 1,1;

Собранная цепь должна иметь легкую (без заедания) подвижность в шарнирных соединениях, проверяемую поворотом звеньев цепи рукой на 90

Цепи не должны иметь пропеллерности и серповидности, препятствующих замыканию цепи в контур усилием руки;

Детали цепи не должны иметь окалины, трещины, заусенцев и коррозии;

Для защиты от коррозии пластины цепей подвергаются фосфартированию,

Длина цепи устанавливается по согласованию с потребителем. Примеры условных обозначений. Цепь однорядная нормальная с шагом 38.1мм : 1Н-38.1 ГОСТ 21834 – 76. Цепь трехрядная тяжелая с шагом 44.45 мм: 3Т-44.45 ГОСТ 21834 -76. Переходное звено однорядной цепи нормального типа с шагом 50.8мм: П-1Н-50.8 ГОСТ 21834-76. Переходное звено двухрядной цепи тяжелого типа с шагом 50.8мм : П-2Т-50.8 ГОСТ 21834-76.

Продолжение таблицы 17.1

17.3 Звездочки к цепи

Колеса цепных передач в отличие от зубчатых называются звездочками. Долговечность и надежность цепной передачи значительно зависят от правильного выбора формы зуба, материала, термообработки и точности изготовления звездочек. Форма зуба определяется продольным профилем, являющимся основным поперечным профилем и профилем и профилем сечений зуба в плане.

Рис.17.2 Профиль зубьев звездочек:

а- без смещения центров дуг впадин; б – со смещением центров дуг впадин

Для нормального взаимодействия с цепью форма зуба звездочек должна обеспечить плавное зацепление со звеньями цепи, минимальные контактные давления и устранить возможность соскакивания изношенной цепи со звездочки при увеличении шага цепи в пределах установленной нормы. Наряду с этим форма зуба должна быть простой в изготовлении.

Наиболее полно указанным требованиям отвечает форма зуба с вогнуто – выпуклым основным профилем (рис.17.2), параметры которого регламентируются ГОСТ 591-69. Стандарт устанавливает два профиля зубьев звездочек: без смещения центров дуг впадин и со смещением центров дуг впадин рекомендуется применять в особо точных передачах. В буровых установках применяются звездочки со смещенными центрами дуг впадин , отличающиеся тем, что впадина зуба очерчивается из двух центров , смещённых на величину е=0,03t.

Расчёт и построение теоретического (исходного) профиля зубьев выполняются в соответствии с рис.17.2 и табл. 17.2. Диаметр окружности выступов следует вычислять с точностью до 0,1 мм, остальные линейные размеры – до 0,01 мм, а угловые – до 1. Расчет и построение основных размеров зубьев и венцов однорядной, двухрядной и многорядной звездочек в поперечном сечение следует выполнять в соответствии с рис. 17.3 и табл. 17.3.

Наиболее распространены звёздочки, у которых сечение зуба в плане представляет собой прямоугольник (рис. 17.4, а). Для устранения перекосов при контакте роликов цепи с зубьями звёздочки необходимо обеспечить перпендикулярность образующей зуба к торцу венца и параллельность с осью отверстия ступицы. Выпуклая форма сечений зуба (рис. 17.4,в) , обеспечивающая нормальную работу передачи в случае относительного смещения звёздочек, более сложная в изготовлении.

Искажение профиля зубьев звёздочек ухудшает работу передач и проводит к преждевременным разрушениям цепи. Поэтому материал и термообработка должны обеспечить прочность и изностойкость зубьев. В цепных передачах буровых установок

Рис.17.3. Профиль зубьев и венцов звёздочек в поперечном сечении:

а - однорядные; б – двухрядные; в – трёхрядные.

Рис. 17.4. Профиль зубьев звёздочек в сечении (плане):

А– прямолинейный; б – вогнутый ; в – выпуклый.

Звёздочки изготавливают из сталей марок 40Х, 40г2, 50Г2, 35ГС, 40ХНЛ9ф с поверхностной закалкой до твёрдости HRC 42 – 52. Предельные отклонения и допуски на шаг, диаметр окружности выступов, впадин и другие конструктивные размеры зубьев в зависимости от шага и числа зубьев звёздочки регламентируются ГОСТ 591 – 69.

Таблица 17.3.