4 Экономическая часть

4.1 Планирование ремонтно-эксплуатационного обслуживания оборудования цеха

Система планово-предупредительного ремонта представляет собой форму организации ремонта и является комплексом организационно-технических мероприятий, обеспечивающих выполнение профилактических ремонтов и регламентирующих техническое обслуживание основных средств.

Нормативы системы ППР устанавливают структуру и продолжительность ремонтных циклов, типовые объемы работ по видам ремонта и техническому обслуживанию, трудовые и материальные затраты, запасных деталей, покупных комплектующих изделий и материалов. Эти нормативы разрабатываются для каждого вида ремонта и для технического обслуживания.

Ремонтный цикл – наработка энергетического оборудования и сетей, выраженная в годах календарного времени между двумя плановыми капитальными ремонтами, а для вновь вводимого оборудования и сетей определяется условиями эксплуатации, требованиями к степени безотказности, конструктивными особенностями, указаниями инструкциями завода изготовителя и другими факторами.

Межремонтный период – наработка энергетического оборудования и сетей, выраженная в месяцах календарного времени между двумя плановыми ремонтами, а вновь вводимого энергооборудования и сетей – наработка ввода в эксплуатацию до первого планового ремонта.

Межосмотровой период – наработка энергооборудования и сетей в месяцах календарного времени между двумя плановыми осмотрами, предусмотренная ПТЭ и ПТБ, эксплуатационными инструкциями и планируемыми как самостоятельные операции в структуре ремонтного цикла.

Трудоемкость ремонта – трудозатраты на проведение одного ремонта или иного вида для каждой единицы энергооборудования, каждого данного участка сети.

Определение численности промышленного персонала производиться исходя из плановой трудоемкости работ. Расчет начинают с расчета общей трудоемкости.

Расчет годовой трудоемкости для оборудования и материалов производят по следующему принципу:

-число капитальных ремонтов в году рассчитывается из условия:

=12/144=0,083 (4.1.1)

где – продолжительность ремонтного цикла, 144 месяца.

-годовая трудоемкость на группу капитального ремонта определяется как:

_{=0,083*170*1=14,1 (4.1.2)}

где – норма трудоемкости на один капитальный ремонт, ;

n – количество единиц оборудования или сетей.

-число текущих ремонтов в году:

=12/36=0,33 (4.1.3)

где – продолжительность межремонтного периода, мес.

-годовая трудоемкость на группу текущего ремонта:

_{=0,33*34*1=11,2} (4.1.4)

где – норма трудоемкости текущего ремонта, .

-суммарная трудоемкость работ:

=192+113,2 = 305,2 (4.1.5)

-число осмотров в году:

=12/2=6 (4.1.6)

где – продолжительность межосмотрового периода, мес.

-годовая трудоемкость на группу осмотров:

=6*1*0.1*40 = 24н*ч (4.1.7)

где – коэффициент сложности осмотров.

-годовая трудоемкость на группу технического обслуживания:

=12*20*0,1*4*2 = 192н*ч (4.1.8)

где – коэффициент сложности технического обслуживания,

– коэффициент сменности.

=28,97+24+96 = 148,97 (4.1.9)

Расчет трудоемкости для остального оборудования и материалов аналогичен. Результаты заносим в таблицу 4.1.

Для определения численности ремонтного персонала энергохозяйства цеха, необходимо определить эффективный фонд времени работы на одного рабочего. Расчеты сводим в таблицу 4.2.

Таблица 4.2- Расчет эффективного фонда времени работы одного рабочего в год при пятидневной рабочей неделе

Наименование показателя	Значение элементов
	абсолютные	в % к номинальному фонду
1. Календарный фонд,дни	365	143,7
2. Количество нерабочих дней, всего в том числе: - праздничные - выходные	108 9 99	42 3,5 38,5
3. Номинальный фонд рабочего времени,дни	254	100
4. Невыходы на работу, всего в том числе: - очередные отпуска - отпуска на учебу - по болезни - вып.гос.об. - прогулы	31,7 22 6 4,5 1 0,7	12,3 8,6 2,3 1,7 0,3 0,2
5. Эффективный фонд рабочего времени, дни	221,5	87
6. Средняя продолжительность рабочего дня,час	8	-
7. Эффективный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, час	1772	-

Количество необходимого ремонтного персонала энергохозяйства цеха определяем по суммарной трудоёмкости ремонтных операций по объекту

, 4.1.10

где Т_р – суммарная трудоёмкость ремонтных операций по объекту, нормо*час;

F_д – годовой эффективный фонд рабочего времени среднесписочного рабочего, час.;

К_вн – коэффициент перевыполнения норм выработки, принимается равным 1,1.

чел.

Годовая заработная плата ремонтных рабочих рассчитывается по формулам:

Ф_зп = ЧТС* Т_{р ,} 4. 1.11

где ЧТС - часовая тарифная ставка рабочего, руб.

4.1.12

где ТК -тарифный коэффициент,

TCI - тарифная ставка первого разряда на действующий момент времени.

ФВР - среднемесячный фонд рабочего времени

Ф_ЗП = 3254,6*2150 = 6997,3 тыс.руб.

Премия за выполнение производственного задания составляет 30% от начисленной зарплаты

ПР=0,3 * ФЗП 4.1.13

ПР = 0,3 *6997,3 = 2099,1 тыс.руб.

Выплаты из фонда материального поощрения составляют 20%

В = 0,2 * ФЗП 4.1.14

В = 0,2 * 6997,3 =1399,4 тыс.руб.

Таким образом, фонд оплаты труда по ремонтным работам составит

ФОТ = ФЗП + ПР + В 4.1.15 ФОТ = 6997,3 +2099,1+1399,4 =10495,8 руб.

На основании расчетов, проведенных выше, составляется смета электроэнергетических эксплуатационных затрат, данные заносятся в таблицу 4.3.

Таблица 4.3- Смета электроэнергетических эксплуатационных затрат

Вид расхода	Сумма, тыс.руб.
Фонд заработной платы	10495,8
Отчисления на социальные нужды	3148
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	7347
Расходы на материалы	12594,9
Итого:	33585,7