- •26) Принципы рациональной организации производственного процесса. Специализация,неприрывность, прямоточность, ритмичность и другие.
- •27) Формы организации производственного процесса. Понятие поточного и непоточного производства.
- •28) Характеристика поточного производства. Поточные линии, организация работы.
- •29) Организация работы серийного участка
- •32)Основные конструкционные материалы и их свойства
- •33) Общая характеристика методов формообразования. Принципы изменения состояния предмета труда.
- •34) Литейное производство.Основные методы. Специальные способы литья: литье по выплявлемым моделям, литье в оболочковые формы и др.
- •35) Процессы обработки давлением. Листовая штамповка. Оборудование и инструмент. Разделительные и формоизменяющие операции листовой штамповки.
- •36) Механическая обработка материалов, основные виды. Способы обработки резанием: точение, сверление, фрезерование и др.
- •37) Электрофизические и электрохимические методы обработки
- •38) Сварка и пайка материалов. Сущность получения неразъемного соединения.
- •39) Способы сварки плавлением. Электродуговая сварка в защитных газах.
- •40) Сварка давлением. Холодная и электроконтактная сварка.
- •41)Методы получения изделий микроэлектроники. Нанотехнологии.
26) Принципы рациональной организации производственного процесса. Специализация,неприрывность, прямоточность, ритмичность и другие.
* принцип специализации, означающий разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства;
* принцип параллельности, предусматривающий одновременность осуществления отдельных частей производственного процесса, связанного с изготовлением определенного изделия;* принцип пропорциональности, предполагающий относительно равную производительность в единицу времени взаимосвязанных подразделений предприятия;
* принцип прямоточности, обеспечивающий кратчайший путь движения предметов труда от запуска сырья или полуфабрикатов до получения готовой продукции;
* принцип непрерывности, предусматривающий максимальное сокращение перерывов между операциям;
* принцип ритмичности, означающий, что весь производственный процесс и составляющие его частичные процессы по изготовлению заданного количества продукции должны строго повторяться в равные промежутки времени;
* принцип технической оснащенности, ориентированный на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека труда.
27) Формы организации производственного процесса. Понятие поточного и непоточного производства.
Существуют две формы организации производства: поточное и непоточное.
Поточное производство - форма организации производственного процесса, при которой все операции согласованы во времени, повторяются через строго установленные интервалы, все рабочие места являются специализированными и располагаются в соответствии с ходом технологического процесса. В поточном производстве воплощаются все принципы организации производственного процесса, что обеспечивает наиболее эффективное его функционирование. Поточные формы работы наиболее распространены в массовом производстве, но применяются также в серийном и единичном.
Поточное производство в своем развитии идет по пути автоматизации: внедрение автоматических линий, станков с числовым программным обеспечением, линий, содержащих оборудование с программным управлением, применение микропроцессорной техники, промышленных роботов, робототех-нических комплексов, гибких производственных систем.
Непоточная форма, которая применяется в основном в единичном, мелкосерийном и серийном производствах, часто понимается как преимущественно неупорядоченное движение предметов труда в пространстве, сочетаемое с прогнозированным движением во времени.
Наибольшая сложность организации непоточного производства по сравнению с поточной состоит прежде всего в необходимости упорядочения азижения предметов труда в пространстве, сведения хаотичных потоков в единый технологический маршрут производства однотипной продукции.
28) Характеристика поточного производства. Поточные линии, организация работы.
Поточные формы работы наибольшее распространение получили в массовом производстве. Если одна и та же деталь многократно используется в одном или в нескольких изделиях, то производство такой детали удобно организовывать по принципу потока.
оточное производство – это такое производство, при котором все рабочие места являются специализированными и располагаются в соответствии с ходом технологического процесса.
Для обеспечения непрерывности поточного производства, время выполнения каждой операции на поточной линии должно быть либо равным, либо кратным всем остальным операциям 2:4; 4:8; 6:3; 3:9; и т. д.
В условиях поточного производства используется параллельный способ обработки деталей, и процесс осуществляется непрерывно при синхронной передаче их с одного рабочего места на другое.
В условиях поштучной передачи деталей с одного рабочего места на другое, интервал времени между двумя последовательными их выпусками с поточной линии называется тактом точной линии.
На предприятиях машиностроения существуют следующие виды организации поточных линий:
а) непрерывно-поточные с рабочими конвейерами;
б) непрерывно-поточные с распределительными конвейерами;
в) непрерывно-поточные со свободным ритмом;
г) непрерывно-поточные с неподвижным объектом;
д) прерывно-поточные линии.