Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
материаловеденье.doc
Скачиваний:
5
Добавлен:
26.09.2019
Размер:
236.54 Кб
Скачать

Вопрос 18

Термическая (тепловая) обработка состоит в изменении структуры металлов и сплавов путем нагревания их и последующего охлаждения с той или иной скоростью; при этом достигаются существенные изменения свойств при том же химическом составе сплава.

1. Нагрев стали для отжига проводится в кузнечном горне или печи.

2. Охлаждение поковок можно осуществлять несколько быстрее, чем вместе с горном и печью, если воспользоваться следующими рекомендациями. 

Вопрос19

Корро́зия ) — это самопроизвольное разрушение металлов в результате химического или физико-химического взаимодействия с окружающей средой. В общем случае это разрушение любого материала, будь то металл или керамика,дерево или полимер. Причиной коррозии служит термодинамическая неустойчивость конструкционных материалов к воздействию веществ, находящихся в контактирующей с ними среде.

По типу агрессивных сред, в которых протекает процесс разрушения, коррозия может быть следующих видов:

  • газовая коррозия;

  • атмосферная коррозия;

  • коррозия в неэлектролитах;

  • коррозия в электролитах;

  • подземная коррозия;

  • биокоррозия;

  • коррозия под воздействием блуждающих токов.

По условиям протекания коррозионного процесса различаются следующие виды:

  • контактная коррозия;

  • щелевая коррозия;

  • коррозия при неполном погружении;

  • коррозия при полном погружении;

  • коррозия при переменном погружении;

  • коррозия при трении;

  • межкристаллитная коррозия;

  • коррозия под напряжением.

По характеру разрушения:

  • сплошная коррозия, охватывающая всю поверхность:

    • равномерная;

    • неравномерная;

    • избирательная[1];

  • локальная (местная) коррозия, охватывающая отдельные участки:

    • пятнами;

    • язвенная;

    • точечная (или питтинг);

    • сквозная;

    • межкристаллитная (расслаивающая в деформированных заготовках и ножевая в сварных соединениях).

Главная классификация производится по механизму протекания процесса. Различают два вида:

  • химическую коррозию;

  • электрохимическую коррозию.

Обычно выделяют три направления методов защиты от коррозии:

  1. Конструкционный

  2. Активный

  3. Пассивный

Для предотвращения коррозии в качестве конструкционных материалов применяют нержавеющие сталикортеновские сталицветные металлы. При проектировании конструкции стараются максимально изолировать от попадания коррозионной среды, применяя клеи, герметики, резиновые прокладки.

Активные методы борьбы с коррозией направлены на изменение структуры двойного электрического слоя. Применяется наложение постоянного электрического поля с помощью источника постоянного тока, напряжение выбирается с целью повышения электродного потенциала защищаемого металла. Другой метод — использование жертвенного анода, более активного материала, который будет разрушаться, предохраняя защищаемое изделие.

В качестве защиты от коррозии может применяться нанесение какого-либо покрытия, которое препятствует образованию коррозионного элемента (пассивный метод).

Вопрос 20

Сварка — это технологический процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных и межмолекулярных связей между свариваемыми частями изделия при их нагреве (местном или общем), и/или пластическом деформировании.

ГОСТ 19521-74[2] устанавливает классификацию сварки металлов по основным физическим, техническим и технологическим признакам.

Физические признаки, в зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного соединения, подразделяются на три класса:

  • Термический класс: виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии.

  • Термомеханический класс: виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления.

  • Механический класс: виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления.

К техническим признакам относятся: способ защиты металла в зоне сварки, непрерывность сварки, степень механизации сварки.

Технологические признаки установлены ГОСТ 19521-74 для каждого способа сварки отдельно.