Вопрос 7

лавной составляющей, определяющей свойства сталей, является углерод. С увеличением процентного содержания углерода прочность стали повышается, а способность к пластической деформации понижается. Кроме углеродистых в автомобилестроении широко применяют легированные стали, в состав которых для улучшения тех или иных свойств дополнительно вводят хром, никель, молибден и другие элементы.

Сера и фосфор относятся к вредным примесям. Сера уменьшает способность к ковке и свариваемость, делает сталь ломкой при нагреве (красноломкость). Фосфор придает стали хрупкость в холодном и горячем состоянии (хладноломкость).

Исходными материалами для получения стали служат: передельный чугун, стальной лом и ферросплавы. 

Вопрос 9

 Конверторный способ получения стали позволяет использовать в качестве шихты жидкий чугун, до 50 %' металлического лома, руду, флюс (9.4). Сжатый воздух под давлением (0,3...0,35 МПа) поступает через специальные отверстия. Теплота, необходимая для нагрева стали, получается за счет химических реакций окисления углерода и примесей, находящихся в чугуне.

Производство стали в конверторах постепенно вытесняет ее в мартеновских печах. Емкость современных конверторов достигает 600 т. Наибольшее развитие получает кислородно-конверторное производство стали, так как дополнительное использование кислорода обеспечивает   резкое   повышение   производительности   (на 40 %  выше. Недостатки   способа:   повышенный расход огнеупоров и высокий угар металлов.

У7-качественая сталь.

Вопрос 10

В современном металлургическом производстве применяются различные способы разливки стали, но наиболее широко используется непрерывное литье. Формы для этого принимаются в зависимости от намечаемой готовой продукции: для фасонного проката сортовые изложницы, для полосового проката листовые. Существенными преимуществами данного метода являются непрерывность процесса, возможность обойтись без первого нагрева (обжатия на блюмингах и слябингах) и более высокий выход годного материала.

Способ разливки стали в изложницу и состояние металла в самом процессе и затвердевания существенно влияют на свойства используемого материала. В основном различают два метода: кипящего и спокойного сырья. Используют их в зависимости от необходимости. Кипящую сталь раскисляют так, что она во время наполнения изложницы и впоследствии еще выделяет газ. В результате реакции углерода с кислородом на фронте затвердевания образуется окись углерода. При этом формируются чистый поверхностный слой (плотная корка) и сердцевина, обогащенная примесями (зона ликвации).

Интенсивное выделение газа вплоть до полного затвердевания предотвращает сосредоточенное уменьшение объема в середине верхней (головной) части слитка. Усадочная раковина обусловливается неодинаковым удельным параметром этого металла в жидком и твердом агрегатных состояниях. В кипящем материале она распределена в форме газовых пузырей (пор) по всему объему слитка. При последующей горячей обработке давлением газовые пузыри завариваются, так как они почти не загрязнены. Это положительно сказывается на выходе годного. Еще одним преимуществом является чистая поверхностная зона, удовлетворяющая высоким требованиям к качеству поверхности при всех способах разливки стали