4. Расчет количества технологического оборудования
Определяют потребный состав оборудования в разрезе поточных линий и участка в целом с расчетом коэффициента загрузки. Расчетное количество станков wpj по j-м взаимозаменяемым группам оборудования согласно закрепленному за участком (линией) номенклатурному перечню деталей d определяется по формуле:
(16)
Потребное число станков по группам оборудования wпрj, устанавливают путем соответствующего округления полученного значения wpj, до целого. При этом допускается перегрузка не более 10% в расчете на один станок. При наличии на участке двух и более поточных линий все расчеты выполняются по каждой линии в отдельности и занесены в таблицы 18 – 18.5.
Для обеспечения экономически целесообразной загрузки оборудования допускают оправданную внутриучастковую кооперацию, а при наличии нескольких групповых поточных линий в рамках участка рассматривается возможность межлинейной кооперации. Ее суть состоит в организации передачи некоторой части работ по wpj с перегруженных станков на станки смежных групп с соответствующей коррекцией по ним значений wpj и wпрj.
Таблица 18.1 - Расчет оборудования по поточной линии производственного участка (ОППЛ1) |
|||||
Наименование детали |
Годовая программа запуска, Nз |
Тип групп оборудования согласно техпроцессу |
|||
Штучно-калькуляционное время обработки деталей по операциям техпроцесса, мин. |
|||||
8Б72 |
1К62 |
6P81Г |
3У143 |
||
пиноль |
93330 |
3,01 |
148,01 |
18,01 |
30,02 |
1 Трудоемкость програм-мы запуска деталей Тi |
280923,3 |
13813773,3 |
1680873,3 |
2801766,6 |
|
2 Годовой эффективный фонд рабочего времени одного станка j-ой группы, Fэi |
3763,20 |
3763,20 |
3763,20 |
3763,20 |
|
3 Расчет количества станков по j-ой группе, wpj |
1,13 |
55,62 |
6,77 |
11,28 |
|
6 Принятое количество станков по j-ой группе, wпрj |
2 |
56 |
7 |
12 |
|
7 Средний коэффициент загрузки j-ой группы оборудования, kзj |
0,57 |
0,99 |
0,97 |
0,94 |
|
Таблица 18.2 - Расчет оборудования по поточной линии производственного участка (ОППЛ2) |
||||||||
Наименование детали |
Годовая программа запуска, Nз |
Тип групп оборудования согласно техпроцессу |
||||||
Штучно-калькуляционное время обработки деталей по операциям техпроцесса, мин. |
||||||||
8Б72 |
1К62 |
1К62 |
1К62 |
1К62 |
6Р12 |
3У10В |
||
винт продольной подачи |
62220 |
2,01 |
12,01 |
11,01 |
9,01 |
17,01 |
13,01 |
4,01 |
1 Трудоемкость програм-мы запуска деталей Тi |
125062,2 |
747262,2 |
685042,2 |
560602,2 |
1058362,2 |
809482,2 |
249502,2 |
|
2 Годовой эффективный фонд рабочего времени одного станка j-ой группы, Fэi |
3763,20 |
3763,20 |
3763,20 |
3763,20 |
3763,20 |
3763,20 |
3763,20 |
|
3 Расчет количества станков по j-ой группе, wpj |
0,50 |
3,01 |
2,76 |
2,26 |
4,26 |
3,26 |
1,00 |
|
6 Принятое количество станков по j-ой группе, wпрj |
1 |
4 |
3 |
3 |
5 |
4 |
1 |
|
7 Средний коэффициент загрузки j-ой группы оборудования, kзj |
0,50 |
0,75 |
0,92 |
0,75 |
0,85 |
0,81 |
1,00 |
|
Таблица 18.3 - Расчет оборудования по поточной линии производственного участка (ОППЛ3) |
|||||||
Наименование детали |
Годовая программа запуска, Nз |
Тип групп оборудования согласно техпроцессу |
|||||
Штучно-калькуляционное время обработки деталей по операциям техпроцесса, мин. |
|||||||
8Б72 |
1К62 |
1К62 |
1К62 |
6Р81Г |
3У143 |
||
валик |
82960 |
3,00 |
61,01 |
11,01 |
14,01 |
7,01 |
17,01 |
1 Трудоемкость програм-мы запуска деталей Тi |
248880 |
5061389,6 |
913389,6 |
1162269,6 |
581549,6 |
1411149,6 |
|
2 Годовой эффективный фонд рабочего времени одного станка j-ой группы, Fэi |
3763,20 |
3763,20 |
3763,20 |
3763,20 |
3763,20 |
3763,20 |
|
3 Расчет количества станков по j-ой группе, wpj |
1,00 |
20,38 |
3,68 |
4,68 |
2,34 |
5,68 |
|
6 Принятое количество станков по j-ой группе, wпрj |
1 |
21 |
4 |
5 |
3 |
6 |
|
7 Средний коэффициент загрузки j-ой группы оборудования, kзj |
1,00 |
0,97 |
0,92 |
0,94 |
0,78 |
0,95 |
|
Таблица 18.4 - Расчет оборудования по поточной линии производственного участка (ОППЛ4) |
||||||
Наименование детали |
Годовая программа запуска, Nз |
Тип групп оборудования согласно техпроцессу |
||||
Штучно-калькуляционное время обработки деталей по операциям техпроцесса, мин. |
||||||
8Б72 |
1К62 |
5140 |
5Б525 |
7Б55 |
||
шестерня двухвенцевая |
62220 |
5,00 |
16,01 |
11,02 |
14,01 |
1,01 |
1 Трудоемкость програм-мы запуска деталей Тi |
311100 |
996142,2 |
685664,4 |
871702,2 |
62842,2 |
|
2 Годовой эффективный фонд рабочего времени одного станка j-ой группы, Fэi |
3763,20 |
3763,20 |
3763,20 |
3763,20 |
3763,20 |
|
3 Расчет количества станков по j-ой группе, wpj |
1,25 |
4,01 |
2,76 |
3,51 |
0,25 |
|
6 Принятое количество станков по j-ой группе, wпрj |
2 |
5 |
3 |
4 |
1 |
|
7 Средний коэффициент загрузки j-ой группы оборудования, kзj |
0,63 |
0,80 |
0,92 |
0,88 |
0,25 |
|
Таблица 18.5 - Расчет оборудования по поточной линии производственного участка (ОППЛ5) |
|||||
Наименование детали |
Годовая программа запуска, Nз |
Тип групп оборудования согласно техпроцессу |
|||
Штучно-калькуляционное время обработки деталей по операциям техпроцесса, мин. |
|||||
165 |
1К62 |
6Р81Г |
165 |
||
шпиндель |
41480 |
6,02 |
66,04 |
26,02 |
135,03 |
1 Трудоемкость програм-мы запуска деталей Тi |
249709,6 |
2739339,2 |
1079309,6 |
5601044,4 |
|
2 Годовой эффективный фонд рабочего времени одного станка j-ой группы, Fэi |
3763,20 |
3763,20 |
3763,20 |
3763,20 |
|
3 Расчет количества станков по j-ой группе, wpj |
1,01 |
11,03 |
4,35 |
22,55 |
|
6 Принятое количество станков по j-ой группе, wпрj |
2 |
12 |
5 |
23 |
|
7 Средний коэффициент загрузки j-ой группы оборудования, kзj |
0,50 |
0,92 |
0,87 |
0,98 |
|