30.Расчет допусков размеров составляющих звеньев по величине допуска размера замыкающего звена по методу полной взаимозаменяемости

В расчетах технологических размерных цепей эта задача очень часто решается при использовании способа пробных расчетов. При этом на все составляющие звенья размерной цепи назначаются допуски, экономически достижимые при предполагаемых видах об­работки рассматриваемых поверхностей, соответствующие стандарт­ным допускам определенных квалитетов точности ГОСТ или СЭВ. После этого определяются величина ожидаемого поля рассеяния размера замыкающего звена и координата середины его поля рас­сеяния по формулам

в которых принимается, что

Полученные значения и сравниваются с требуемыми в проектируемом изделии допуском замыкающего звена и коорди­натой середины поля его допуска. Методом попыток и последовательных приближений устанавливаются иско­мые допуски.

С целью ускорения расчетов размерных цепей по этому способу экономически достижимые допуски и предельные отклонения часто назначаются для всех составляющих звеньев кроме одного, избран­ного в качестве регулирующего. Допуск определяется по формуле

Координаты середины поля допуска регулирующего звена, когда регулирующее звено является увеличивающим

И когда регулирующее звено является уменьшающим.

56.Технологичность конструкции и технологическая отработка чертежа обрабатываемой детали.

Разраб.тех.проц.выполн.для изготовл.дет-й,констр-ции кот.отработаны на технологичность.Отработка на технол-ть –повыш.произ-ти труда, сниж.затрат и сокращ.времени на проектир.тех.проц. Повышение технол-ти предусматр.проведение ряда мероприятий:1)ум.общего кол-ва звеньев в кинематич.схеме машины,ум.труд-ти изготовл.изделия,2)создание конфигур.дет.и подбор их мат-лов позвол.применение долее совершенных исходных заг-к,сокращ.объёма мех.обр-ки, 3)постановка р-ров на чертеж.с учётом требований мех.обр-ки и сборки, 4)упрощ.конфигур.отдел.дет.,предельно возмож.расшир.допусковна изготовл.,сниж.требов.к шер-ти, 5)создание конфигур.дет.,позвол.примен.наиб.совершен.и производит.методов обр-ки,6)проведение нормализации и унифик-иидет.и сб.едениц,унифик-ии реж.инстр-таи ср-в измерений, 7)создание конструкции издел.,позвол.проведение сборки по принципам полной или неполн.взаимозамен.,что явл.одним из осн.условий организац.поточной сборки.

5. Типы машиностроительных производств. Характеристика серийного типа производства.

Одним из основных принципов построения технологич. процессов явл-ся принцип совмещения технической, экономической и организационной задач, решаемых в данных производственных условиях. Проектируемый ТП должен обеспечивать выполнения всех требований к точности и кач-ву изделия предусмотренных чертежом техн. условием при наименьших затратах труда и min.себестоимости,а также при изготовлении деталей в нужном кол-ве и в сроки установл-ые программой. В соответствии с ГОСТ 14.004 в завис-ти от широтынаменклатуры, регулярности, стабильности и объёма выпуска изделий произв-во подразделяется на различн.типы:еденичное,серийное,массовое.

Серийное пройзводство хар-ся изгот-нием периодически повторяющимися партиями.В зав-ти от кол-ва изделий в партии различают: мелкосер., сер. и крупносер. Серийным пр-вом выполняются машины и изделия ограниченного применения: компрессоры, насосы, тепловозы и др. Тип произ-ва опред-ся коэффициентом закрепления операции: КЗ.О=О/Р,где О-число всех различных операций выполняемых или подлежащих выполнению в течении месяца.Р-число раб.мест в одной смене. КЗ.О-явл.основной хар-кой пр-ва.

1.Размер партии детали-серии по нескольким месяцам.

2.Рабочее место- как разнообразные так и специальные.

3.Оборудование- универсальное и специализированное , расположенное как по группам, так и по потоку

4.Специальные приспособления- универсальные и специальные в зав-ти от серии.

5.Заготовки- прокат, литье, штамповка определяемые технико-экономическими расчетами.

6.Точность деталей-метод пробных ходов и промеров,метод автоматического получения размеров на настроенных станках. 7.Взаимозаменяемость деталей- полная, неполная, групповая, применяется пригонка по месту.

8.Квалификация рабочих-средняя + наладчики.

9.Техническая документация- маршрутно-аперационная.

10.Нормы времени- опытно-статистические и техническое нормирование . Коэффициент закрепления операции составляет: еденичное > 40, мелкосерийное от 20 до 40,серийное от 10 до 20,крупносер. От 1 до 10, массовое <10.