- •Роль и значение режущего инструмента в машиностроении.
- •Комбинированные инструменты для обработки отверстий.
- •Значение инструментальных материалов в повышении режущих свойств инструмента и основные требования к ним.
- •Расточный инструмент.
- •Материалы, применяемые для рабочей части инструмента.
- •Принципы работы резьбообразующих инструментов.
- •Составные части режущего инструмента: рабочая, крепежная, и направляющая, их геометрические параметры.
- •Инструменты цельной, составной и сборной конструкции. Виды крепления рабочих элементов.
- •Метчики, их виды, конструкция, геометрические параметры.
- •Типы и назначение резцов.
- •Понятие о инструментальных блоках и наладках.
- •Геометрические параметры резцов. Стружколомающие устройства.
- •Особенности конструкции метчиков различных типов (бесстружечные, метчик – протяжка и гаечные).
- •Твердосплавные резцы. Особенности конструкции отрезных, строгальных и фасонных резцов.
- •Круглые плашки, их конструкция и геометрические параметры.
- •Виды и характеристика абразивных материалов.
- •Резьбовые фрезы, их типы, конструкции.
- •Виды абразивных, алмазных и композитных инструментов, их применение и эффективность.
- •Инструменты для накатывания резьбы. Типы, принцип работы.
- •Крепление шлифовальных инструментов. Способы и инструменты для правки кругов, их балансировки.
- •Зубодолбежные головки и протяжки для обработки зубьев цилиндрических колес.
- •Хонинговальные головки; конструкции и принцип работы. Техника безопасности при работе с кругами.
- •Дисковые и концевые фрезы для обработки зубьев цилиндрических колес.
- •Принцип работы протяжек, назначение и виды.
- •Основные принципы работы обкаточных зуборезных инструментов, их виды, преимущества и недостатки.
- •Конструкция протяжек и их общие конструктивные элементы.
- •Зуборезные гребенки, конструкции и принцип работы.
- •Расчет протяжек.
- •Зуборезные долбяки, их виды и особенности конструкции.
- •Особенности конструкций шлицевых и наружных протяжек.
- •Червячные зуборезные фрезы, конструкции и принцип работы.
- •Протяжки сборные, оснащенные пластинами из тв. Сплава и для обр. Наружн.Поверх-стей.
- •Инструменты для нарезания конических прямозубых колес,.
- •Конструкции и геометрические параметры острозаточенных фрез.
- •Зуборезные головки для нарезания конических колес с круговыми зубьями.
- •Фрезы сборной конструкции. Твердосплавные фрезы.
- •Обкатные инструменты для получения деталей фасонного профиля (резцы, долбяки и фрезы).
- •Фрезы фасонные и затылованные. Наборы фрез.
- •Резцы с твёрдосплавными сменными многогранными пластинками, их преимущества. Способы крепления пластин.
- •Особенности условий работы инструмента для обработки отверстий.
- •Требования к вспомогательным и режущим инструментам автоматизированного машиностроения.
- •Спиральные сверла: конструкция, геометрия режущих кромок, методы улучшения параметров.
- •Прямые и косвенные методы активного контроля состояния режущего инструмента.
- •Перовые сверла. Сверла для глубокого сверления. Головки кольцевого сверления.
- •Крепление различных режущих инструментов на станках.
- •Зенкеры их типы и конструкция.
- •Основные требования к режущим инструментам при их эксплуатации.
- •Развертки, типы, конструкции. Число и направление зубьев.
- •Алгоритм проектирования режущих инструментов.
- •Резьбовые резцы и гребенки, их конструкция, геометрические параметры.
- •Назначение свёрл, зенкеров, развёрток и обеспечиваемые ими параметры точности размеров и шероховатость обработанных поверхностей.
- •Способы формирования и отвода стружки из зоны резания.
- •Способы отвода теплоты от режущих кромок инструмента. Разработка технических требований при проектировании инструмента.
- •Проектирование присоединительной и направляющей частей инструмента.
- •Система автоматизированного проектирования режущих инструментов (сапр).
- •Неполадки с режущими инструментами и способы их устранения.
- •Особенности эксплуатации инструмента в автоматизированном производстве.
- •Подсистемы и системы вспомогательных инструментов для станков с чпу.
-
Роль и значение режущего инструмента в машиностроении.
Инструмент – орудие, с помощью которого обрабатываются предметы или производятся какие-либо работы.
К инструменту относятся: - режущий (резцы, фрезы, сверла)
- мерительный (скобы, пробки, штангенциркули)
- слесаросборочный (ключи, отвертки)
Режущий инструмент, срезая тонкие слои металла, придает заготовке нужную форму, размеры и шероховатость поверхности. По сравнению с другими методами получения деталей машин, обрабатывание резанием обеспечивает наибольшую их точность и гибкость производительного процесса. Работоспособность режущего инструмента, его надежность оказывают существенное влияние на экономическую эффективность производства.
Эффективность – это получение наибольших результатов при наименьших затратах.
Качество и стойкость инструмента определяют производительность и эффективность процесса обработки, получение детали требуемой формы, качества и точности.
Стойкость инструмента – это время его работы до затупления.
Повышение эффективности режущего инструмента зависит от материала режущей части. Инструмент должен обладать следующими свойствами:
- Высокой производительностью
- Малой энергоемкостью резания
- Высокой экономичностью
-
Комбинированные инструменты для обработки отверстий.
Комбинированные инструменты используются для совмещения операций и переходов при обработке цилиндрических и ступенчатых отверстий
Их преимущества:
1) сокращение машинного и вспомогательного времени;
2) повышение геометрической точности обрабатываемых отверстий.
Недостатки:
1) более сложны при изготовлении;
2) имеют высокую стоимость;
Их применяют в крупносерийном и массовом производстве.
Комбинированные инструменты бывают: однотипные - выполняют один вид обработки (зенкера, развертки, сверло) и разнотипные (сверло-зенкер).
Комбинированные инструменты бывают: цельные, составные и сборные.
Комбинированные инструменты не только сокращают время обработки, но и расширяют технологические возможности.
-
Значение инструментальных материалов в повышении режущих свойств инструмента и основные требования к ним.
Применение инструментальных материалов зависит от станка и режущего инструмента, необходимого качества и точности обработанных поверхностей, материалов и видов заготовки.
Требования к инструментальным материалам:
1) Эксплуатационные требования:
- высокая красностойкость, температуростойкость, износостойкость. Достаточная прочность, хорошая теплопроводность. Износостойкость определяет период стойкости инструмента, а значит его долговечность и производительность. Прочность материала определяет его пригодность для оснащения конкретного инструмента в заданных условиях работы.
2) Технологические требования:
- хорошая обрабатываемость;
- способность к пластическому деформированию;
- необходимые свойства термической обрабатываемости, т.е. хорошая закаливаемость и прокаливаемость.
3) Экономичность: материал должен быть экономичным
Твердые сплавы:
1)Вольфрамовые однокарбидные (ВК-8, ВК-10) для обработки из чугунов
2)Титановольфрамовые (Т15К6, Т30К4) для обработки углеродистых и легированных сталей
3)Титанотанталовольфрамовые (ТТ7К12) для обработки заготовок из труднообработанных сталей
4)Быстрорежущие стали (Р6М5) для изготовления инструментов