- •1 Общая часть
- •Краткая характеристика цеха
- •1.2 Календарный график работы цеха
- •Раздел II Расчётно-технологическая часть.
- •2.1 Обоснование выбора типа и конструкции изделия.
- •2.2.1.Конструкция и материалы
- •2.3Правила поставки в торговую сеть
- •2.2 Расчет потребного количества пиломатериалов
- •2.3 Расчет отходов производства
- •2.4 Расчет расхода основных и вспомогательных материалов
- •Расчет расхода клеевых материалов на изготовление дверного блока
- •Ведомость определения площадей шлифуемых поверхностей на дверной блок
- •2.5 Расчет площади складов пиломатериалов, полуфабрикатов и готовой продукции
- •Расчёт площади склада деталей (буферного или промежуточного склада машинного отделения).
- •2.6 Разработка карты технологического процесса
- •2.7 Расчет потребного количества оборудования на годовую программу
- •2.8 Расчет расхода инструмента и потребного количества заточных станков
- •2.9 Расчёт внутрицехового оборудования
- •2.10 Краткое описание технологического процесса
- •2.11 Составление сводной ведомости на оборудование
- •3 Строительная часть
- •3.1 Расчет площади цеха
- •4 Энергетическая часть
- •4.2 Расчет расхода электроэнергии на освещение
- •5 Конструкторская (специальная) часть
Введение
Древесина уникальна по своим конструкционным свойствам, которые в сочетании со своей экономичностью обусловили широкое ее применение в строительстве, мебельном производстве, производстве тары и т.д. Дерево является традиционным строительным материалом, уникальные свойства которого заложены самой природой. На протяжении многих веков человек использует его при изготовлении окон, дверей, мебели и других изделий из древесины, но технология подготовки древесины и процесс ее обработки постоянно совершенствуется. Новые экологически чистые методы обработки древесины, значительно улучшили ее характеристики, продлили срок службы деревянных конструкций и упростили уход за ними.
Главной задачей мебельной и деревообрабатывающей промышленности является повышение производительности труда, экономичного использования сырья и как следствие снижение стоимости изделия и экономии сырья. В мебельной промышленности деревянные изделия являются экологически чистыми, не приносящими вред здоровью людей. В отличие от других материалов более дешевых и распространенных при производстве мебели и других изделий.
Для экономического использования древесины деревообрабатывающие предприятия изготавливают оконные и дверные блоки из многослойного клееного бруса сосны, ольхи, и красного дерева.
Есть предприятия, которые ориентируются на качество своей продукции, ее безвредности для людей, как пользователей этой продукции. При этом используют чистые материалы, и только безопасные технологии.
Новейшее оборудование мировых производителей в области деревообработки дает возможность ориентировать производство на интересы потребителей.
Высоко профессиональный коллектив, мощная, постоянно совершенствующая база, стабильность и надежность связей – все это характеризует многие предприятия.
1 Общая часть
Краткая характеристика цеха
В здании цеха по производству дверного блока (ДВ1ДО 21-8 ЩП) расположены склады, бытовые помещения, подстопные места, оборудование.
Доставка пиломатериалов на предприятие осуществляется автотранспортом. Выгружают их при помощи автомобильного крана и укладывают пакеты. Пиломатериал при помощи автопогрузчика укладывается на траверсную тележку и подаётся к станку и создают базовую поверхность на станке СФ4-2 , затем обрабатывают размер по сечению на С10-2. Далее бруски поступают на станки для формирования поперечных сечений. Пласти и кромки покоробленных заготовок фугуют на фуговальном станке СФ4-2. Затем их фрезеруют в размер и профиль поперечного сечения на четырехстороннем продольно-фрезерном станке С10-3. На станке ШД10-8 формируют шипы и проушины детали поступают к станку сверлильно-пазовальному СВП-2 для формирования пазов и отверстий.
Шлифование производят на станке ШЛпС -9 . Обработку по периметру производят на станке ФС-1А. Далее проводят сборку. После сборки, коробок и створок в ваймах пневматических, они направляются на технологическую выдержку (для высыхания клея на основе ПВА).
Пригонку и навешивание на петлях створок и фрамуг к коробкам, а форточек и створкам производят в ваймах пневматических ВГО-2. для разметки гнезд под петли применяют шаблон Павлихина. Контроль качества осуществляется отделом технического контроля в объёме - 100%. Транспортные операции в цеху по перемещению заготовок от станка к станку осуществляют при помощи траверсных тележек или при помощи ручных транспортных тележек.
1.2 Календарный график работы цеха
Таблица 1.1 - Календарный план работы цеха
Месяц |
Число дней |
|||
всего |
выходных |
праздничных |
рабочих |
|
1 |
2 |
3 |
2 |
19 |
Январь |
28 |
10 |
2 |
18 |
Февраль |
31 |
8 |
2 |
21 |
Март |
30 |
8 |
- |
21 |
Апрель |
31 |
9 |
2 |
21 |
Май |
30 |
9 |
1 |
20 |
Июнь |
31 |
8 |
1 |
21 |
Июль |
31 |
10 |
- |
21 |
Август |
31 |
8 |
- |
23 |
Сентябрь |
30 |
8 |
- |
22 |
Октябрь |
31 |
10 |
- |
21 |
Ноябрь |
30 |
8 |
2 |
20 |
Декабрь |
31 |
9 |
4 |
18 |
Всего: |
365 |
105 |
15 |
245 |
Продолжительность рабочего дня принимаем 8 часов, а предпраздничных 7
часов.
Пять рабочих дней на капитальный ремонт.
Всего рабочих дней будет 245-5=240.