СОДЕРЖАНИЕ

1. История щековых дробилок…………………………………………………………………….2

2. Назначение щековых дробилок………………………………………………………………3

3. Применение щековых дробилок……………………………………………………………..4

4. Классификация дробилок…………………………………………………………………………5

5. Классификация щековых дробилок…………………………………………………………7

6. Принцип работы щековых дробилок………………………………………………………8

7. Конструкция щековых дробилок……………………………………………………………..9

8. Конструкция ЩДП…………………………………………………………………………………..12

9. Классификация кинематических схем щековых дробилок…………………..13

10. Кинематическая схема ЩДП…………………………………………………………………17

11. Техническая характеристика щековых дробилок…………………………………19

12. Основные параметры расчета ЩДП……………………………………………………..21

13. Подготовка перед использованием щековых дробилок…………………….23

14. Общие показания по эксплуатации ЩДП……………………………………………..24

15. Указания мер безопасности…………………………………………………………………..25

16. Техническое обслуживание…………………………………………………………………..27

17. Виды и периодичность ТО……………………………………………………………………..28

1 .История щековых дробилок

Вместе с жерновами и ступкой щековая дробилка представляет собой одну из старейших конструкций для разрушения крупных кусков. Так известны с начала XIX века средства для раскалывания орехов — щелкунчик, описанные в широкоизвестной сказке Э. Т. А. Гофмана и балете «Щелкунчик». Промышленная щековая дробилка была изготовлена в середине XIX века в США, тогда же началось ее массовое внедрение и замена тяжелого ручного труда практиковавшегося повсеместно до этого. Толчком к развитию щековых дробилок послужила важная особенность процесса дробления — его стоимость. Не секрет что, дробление — один из наиболее дорогостоящих процессов обогащения по количеству расходуемой энергии, стоимости ремонта, замены быстроизнашивающихся дробящих частей, а также по первоначальной стоимости самого оборудования технологического процесса, требующего применения высококачественных металлов. В среднем стоимость дробильного оборудования составляет около 50-60 % от стоимости всего оборудования, а расходы на дробление доходят до 40-45 % от всех эксплуатационных расходов. В связи с этим конструкторы XIX века направили свои усилия на разработку оптимального механизма дробления, который позволил бы снизить затраты на процесс дробления.

2. Назначение щековых дробилок.

Щековая дробилка является универсальной машиной для дробления материалов. Дробилки щековые с простым движением щеки предназначены для дробления гранитов, базальтов, кварцитов, песчаников, известняков, руд и других подобных горных пород.

Конструкция дробилок обеспечивает сохранение всех параметров при температуре окружающего воздуха от плюс 40°C до минус 40°C.

При этом автоматические смазочные системы и электродвигателей привода и аппаратуры ручного управления, должны находиться в помещении с температурой не ниже минус 5°C, а маслопроводы должны быть теплоизолированы.

Дробилки, предназначенные для работы в шахтах, изготавливаются с разъемной станиной и электродвигателями привода во взрывобезопасном исполнении.

Для дробилок, работающих в шахтных условиях станции жидкой и густой смазок, а также электрооборудование (за исключением электродвигателей привода) и комплектные устройства управления электроприводами должны устанавливаться в отдельном от дробилки взрывозащищенном помещении. Щековые дробилки имеются во всех классах дробления: крупном, среднем и мелком. 

3. Применение щековых дробилок.

Щековые дробилки применяются на различных прочных и хрупких материалах в промышленности по переработке первичной горной породы, производстве строительного камня и щебня, в металлургии на шлаках и, конечно, в лабораторных условиях. Применение невозможно на вязкоупругих материалах, таких как древесина, полимеры, определенные металлические сплавы. Крупность питания может достигать 1500 мм. Крупность готового продукта для небольших дробилок составляет до 10 мм. Длительная промышленная эксплуатация дробилок позволяет заранее говорить о крупности дробленного продукта в зависимости от выставленной ширины разгрузочной щели. Работа щековой дробилки хорошо прогнозируется. Материал в дробилку может поступать с естественной влажностью, нормальная работа происходит при влажности материала до 6-8 %. Щековые дробилки просты в обслуживании и эксплуатации. Щековые дробилки применяются для крупного и среднего дробления пород высокой и средней прочности. Рабочий процесс щековых дробилок происходит в камере дробления — замкнутом пространстве, образованном подвижной и неподвижной щеками. Разрушение кусков материала осуществляется при сближении подвижной и неподвижной щек (рабочий ход); продвижение кусков по высоте камеры дробления и выход раздробленного материала из нее происходят при отходе подвижной щеки от неподвижной (холостой ход). Следовательно, щековые дробилки являются машинами циклического действия, у которых цикл соответствует одному обороту приводного вала.

После дробления материал подлежит разделению на классифицирующем оборудовании по крупностям готовых фракций.

Широко представлены щековые дробилки стационарного и мобильного исполнения (на гусеничном или колёсном шасси). Для щековой дробилки стационарного исполнения требуется специальный фундамент.

Так как дробленный материал может содержать большую массу пластин и лещадных зерен (до 50 %), то для задач получения дробленного продукта с высокими требованиями к форме зерен щековые дробилки находят применение только на первой и второй стадиях дробления. Готовый продукт получается на конусных или роторных дробилках (молотковых, ударно-отражательных или центробежно-ударных дробилках).