- •2) Виды холодной объемной штамповки.
- •3) Методы формообразования поверхностей
- •1) Литейные стали.
- •2) Объемная штамповка (холодная).
- •1) Цветные литейные сплавы.
- •3) Элементы токарного резца
- •2) Физические процессы обработки материалов давлением.
- •3) Физическая сущность процесса резания
- •1) Классификация способов получения отливок.
- •2) Холодная листовая штамповка.
- •3) Силы резания
- •1) Литье в песчаные формы.
- •2) Физические процессы обработки материалов давлением.
- •3) Физическая сущность процесса резания
- •1) Ручная и механическая формовка песчаных смесей.
- •2) Многоручьевая штамповка.
- •3) Методы формообразования поверхностей
- •1) .Сборка литейных форм, заливка металлом, выбивка отливок, очистка и т.Д.
- •2) Понятие о сварке, физико-химические процессы при сварке.
- •3) Типы станков
- •1) Литье по выплавляемым моделям.
- •3) Типы сверлильных станков и их назначение
- •2) Конденсаторная сварка.
- •3) Режущий инструмент и схемы обработки на сверлильных станках
- •3) Схемы обработки поверхностей на сверлильных станках .
- •1) Центробежное литье.
- •3) Типы раотвчных станков ы их назначение
- •1) Общие принципы конструирования литых деталей.
- •2) Физико-химические процессы при сварке плавлением.
- •3) Обработка заготовок на станках фрезерной группы
- •3) Методы отделочной обработки
- •2) Автоматическая дуговая сварка под флюсом.
- •3) Обработка заготовок на станках фрезерной группы
- •2) Сварка в среде защитных газов.
- •3) Типы раотвчных станков ы их назначение
- •1) Маркировка сталей.
- •2) Электронно-лучевая сварка.
- •3) Обработка заготовок на станках фрезерной группы
2) Сварка в среде защитных газов.
При сварке в защитных газах в зону сварочной дуги подается инертный либо нейтральный газ, достаточно надежно защищающий расплавленный и остывающий металл сварного шва от контакта с окружающей атмосферой. В качестве защитных газов наибольшее применение получили инертные газы — аргон и гелий и более дешевый углекислый газ. Иногда применяют смеси двух и более газов. При сварке с защитой инертными газами различают сварку неплавящимся и плавящимся электродами. Сварку неплавящимся вольфрамовым электродом можно проводить либо без применения присадочного материала, либо с присадочным прутком, как правило, для заготовок толщиной свыше 2—3 мм (рис. 42, в). В качестве присадки применяют проволоку, по химическому составу близкую к составу свариваемого металла.
Диаметр проволоки зависит от толщины свариваемых заготовок и колеблется от 0,5 до 3 мм. Защитный газ к месту сварки доставляют в баллонах под давлением. Для снижения давления применяют газовые редукторы. Расход газа обычно составляет 5—15 л/мин. Сварку плавящимся электродом обычно применяют для заготовок толщиной более 8 мм (рис.42, г). В качестве электрода применяют сварочную проволоку состава, близкого к составу свариваемого металла, диаметром 0,5—2 мм. Применение при относительно малых сечениях электродов больших сварочных токов резко увеличивает проплавляющую способность дуги, а также производительность процесса.
3) Типы раотвчных станков ы их назначение
Растачивание - это метод обработки отверстий расточными резцами. На расточных станках обрабатывают отверстия чаще всего в корпусных деталях. Главным движением является вращение инструмента. Движение подачи может совершать заготовка или инструмент.
Расточные станки изготовляют трех типов: координатно-расточные, горизонтально-расточные и алмазно-расточные. Коор-динатно-расточные станки бывают одностоечные (рис. 85, а) и двухстоечные. Они предназначены для обработки отверстий с высокой точностью формы, размера и взаимного расположения. Станки снабжают специальными устройствами, которые позволяют с точностью в несколько микрометров осуществлять координатные перемещения заготовок относительно инструмента. Обработку на станках производят в специальных термоконстантных помещениях, в которых поддерживается температура 20 ± 1 °С.
Горизонтально-расточные станки (рис. 85, б) предназначены для обработки, как правило, корпусных заготовок. Координатно-расточные и горизонтально-расточные станки применяют в индивидуальном и мелкосерийном производствах. Их выпускают как с ручным, так и с программным управлением. На расточных станках с ЧПУ программируется и автоматически выполняется или весь цикл обработки, или только установка инструмента по заданным координатам и фиксация перед обработкой подвижных частей станка. На алмазно-расточных станках (рис. 85, в) обрабатывают с высокой точностью цилиндрические отверстия в корпусных заготовках небольших габаритных размеров. Обработка ведется по автоматическому циклу. Эти станки применяют в крупносерийном и массовом производствах.
Рис. 85. Основные типы расточных станков
Наиболее широкое распространение получили горизонтально-расточные станки. На станине 1 таких станков неподвижно закреплена передняя стойка И. По ее вертикальным направляющим перемещается шпиндельная бабка 10 с планшайбой 9, радиальным суппортом 8 и шпинделем 7. Заднюю стойку 6 с опорным люнетом 5 можно устанавливать и фиксировать в нужном положении на горизонтальных направляющих станины. Стол 4 перемещается по продольным направляющим станины. В его поперечных направляющих смонтированы салазки 3, на которых установлен поворотный стол 2. Главное вращательное движение совершает инструмент, установленный в шпинделе о или на планшайбе-у2. Движение подачи может совершать как инструмент - осевое перемещение (s0) шпинделя, радиальное перемещение радиального суппорта (sp), вертикальное перемещение (sB) шпиндельной бабки, так и заготовка - продольное перемещение (snp) стола или поперечное перемещение (sn) салазок. Наличие поворотного стола дает возможность обрабатывать заготовку с разных сторон без переустановки ее на столе. Опорный люнет на задней стойке необходим для поддержания левого конца длинной расточной оправки. Корпус люнета кинематически связан с бабкой.
Билет №32