- •Расчёт конической косозубой передачи
- •Определение коэффициента режима работы
- •Определение диаметра колеса
- •Расчет диаметра вала в опасном сечении
- •Расчет вала на сопротивление усталости (выносливость)
- •Выполнить кинематическое исследование заданного механизма методом построения плана скоростей и ускорений
- •Структурный анализ механизма
- •Построение плана скоростей
- •Построение плана ускорений
Расчет диаметра вала в опасном сечении
Для выполнения второго этапа расчета вала необходимо иметь величины:
Крутящего момента ; усилий, действующих в зубчатом зацеплении; усилий, действующих на вал со стороны механизма натяжения ременной или цепной передач; линейные размеры: расстояние между опорами вала, координаты точек приложения усилий в зацеплении и натяжении.
На основании этих данных составляется расчетная схема вала (двухопорная статически определимая балка), на которую прикладываются все внешние силы. Определяем реакции опор и строятся эпюры изгибающих и крутящего момента.
Рисунок 4 Коническая одноступенчатая передача: а – схема передачи; б – усилия в зацеплении;
Силы в зацеплении и опорные реакции
Для определения сил действующих в опорах вала строим эпюры реакций и моментов.
В зацеплении действуют 3 силы, определенные при расчете передачи:
Окружное усилие
Р2 = 1457, Н
Осевое усилие на колесе
Q2 = 440, Н
Радиальное усилие на колесе
Т2 = 116, Н
Находим реакции в опорах – подшипниках.
В плоскости XOZ:
ƩМв = 0;
-RAX * (l1+l2)-T2*l2+Q2*Rk = 0,
ƩMA = 0;
-RBX * (l1+l2)+T2*l1+Q2*Rk = 0,
Проверка:
2784-2900+116=0, реакции определены верно.
Вал разбит на два участка. Построим эпюры моментов по участкам
Ι участок
М(0)=0; М(0,05) = RAX*l1 = 2784*0.05 = 139 H·м.
ΙΙ участок
М(0)=0; М(0,04) = -RBX*l2 = -2900*0.04 = -116 H·м.
В точке схода есть скачок равный Q2*R2 = 440*0.58 = 255 H·м.
В плоскости YOZ:
ƩМВ = 0;
RAY * (l1+l2)-P2*l2 = 0,
ƩМA = 0;
-RBY * (l1+l2)+P2*l1 = 0,
Проверка:
-648-809+1457 = 0, реакции определены верно.
Вал разбит на два участка. Построим эпюры моментов по участкам
Ι участок
М(0)=0; М(0,05) = -RAY*l1 = -648*0.05 = -32,4 H·м.
ΙΙ участок
М(0)=0; М(0,04) = -RBY*l2 = -809*0.04 = -32.4 H·м.
Суммарные реакции опор:
Крутящий момент одинаков по длине вала от колеса до подшипника и равен
Опасное сечение кала находится под колесом.
По форме эпюр определяем расположение опасного сечения, а минимальное значение диаметра вала в этом сечении находят по зависимости:
где Мnp – приведенный момент в опасном сечении, МПа
[σ]u – допускаемое напряжение при изгибе, принимают [σ]u ≈ 50…60 МПа.
Приведенный момент Mnp в соответствии с теорией наибольших касательных напряжений рассчитывают по зависимости:
Т.к. диаметр вала в опасном сечении don оказался больше, чем dk, то это означает, что в эскизе вала необходимо увеличить диаметр вала под колесом не менее, чем dоп. Принимаем диаметр вала под колесом dk ≈ 34 мм.
Рисунок 5 Эпюра выходного вала
Расчет вала на сопротивление усталости (выносливость)
Установлено, что очень часто разрушение валов носит усталостный характер. Поэтому расчёт валов на усталостную прочность является основным. Он сводится к определению расчётных коэффициентов запаса прочности для предположительно опасных сечений валов (галтели, поперечное отверстие, выточка, шлицы, резьба).
Условие прочности [1, ф.8.17]:
где S – расчетный коэффициент запаса прочности;
[S] = 2,5…3 – требуемый коэффициент запаса для обеспечения прочности и жесткости;
Sσ – коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям;
Sτ – коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям.
Коэффициенты запаса прочности по нормальным и касательным напряжениям:
где σ-1, τ-1 – пределы выносливости материала вала при изгибе и кручении с симметричным циклом;
Kσ, Kτ – эффективные коэффициенты концентрации напряжений при изгибе и кручении [1, табл.8.5], учитывающие влияние галтели, шпоночного паза, шлицев;
εσ, ετ – масштабные факторы для нормальных и касательных напряжений[1, табл.8.8.];
ψσ, ψτ – коэффициенты, характеризующие чувствительность материала к асимметрии цикла напряжений [1, стр. 144];
σm, τm – средние напряжения нормальных и касательных напряжений;
σа, τа – амплитуда циклов нормальных и касательных напряжений.
Предел выносливости для стали 45:
σ-1 = 0,43* σв = 0,43*900 = 387 МПа.
Предел выносливости при кручении связан с пределом выносливости при изгибе:
τ-1 = (0,5…0,58)* σ-1 = 0,55*387 = 209МПа.
Можно считать, что нормальные напряжения, возникающие в поперечном сечении вала от изгиба, изменяются по симметричному циклу:
где МИ – изгибающий момент на валу;
WИ – осевой момент сопротивления сечения.
Так как величина момента передаваемого валом, является переменной, то при расчете принимают для касательных напряжений наиболее неблагоприятный знакопостоянный цикл – пульсирующий:
где МК – крутящий момент на валу;
Wр – полярный момент сопротивления сечения.
Формулы для определения осевого и полярного моментов сопротивления сечения под колесом:
где d – диаметр опасного сечения (под шпонкой);
b, h, t – размеры шпонки в опасном сечении.
Тогда – амплитуда нормальных напряжений,
следовательно, усталостная прочность выходного вала в опасном сечении не обеспечивается: S = 2.5 ≥ [S] = 2.5
Задание 2