- •1.Изготовление станин и рам.
- •2.Служебное назначение, конструкция и основные требования к станинам.
- •3.Служебное назначение станин и рам.
- •4.Конструкции станин.
- •5.Технические требования к станинам.
- •6.Заготовки станин.
- •7.Изготовление литых заготовок станин.
- •8.Изготовление сварных заготовок станин.
- •9.Изготовление станин и оснований станков из бетона.
- •10.Уменьшение коробления станин.
- •11.Технологический процесс изготовления станин.
- •12.Построение технологического процесса изготовления станин.
- •13.Выбор технологических баз для установки станин.
- •14.Выбор методов и средств установки станин. Разметка станин.
- •15.Черновая обработка заготовок станин.
- •16.Упрочнение и отделка направляющих станин.
- •17.Особенности изготовления станин с накладными направляющими.
- •18.Особенности изготовления составных станин.
- •19.Контроль станины.
- •20.Интегрированная система автоматизированного проектирования и изготовления станин.
- •21.Изготовление корпусных деталей.
- •22.Основные требования к корпусным деталям.
- •23.Служебное назначение корпусных деталей, конструктивные виды.
- •24.Технические требования к корпусным деталям.
- •25.Заготовка для корпусных деталей.
- •26.Материал и технические требования к заготовкам корпусных деталей.
- •27.Методы получения заготовок корпусных деталей.
- •28.Технологический процесс обработки резанием корпусных деталей.
- •29.Выбор технологических баз и последовательность обработки корпусных деталей.
- •30.Разметка корпусных деталей.
- •31.Обработка наружных плоскостей корпусных деталей.
- •32.Методы обработки главных отверстий корпусных деталей.
- •33.Обработка крепежных и других отверстий корпусных деталей.
- •34.Методы отделки главных отверстий корпусных деталей.
- •35.Контроль корпусных деталей.
- •36.Автоматизация технологических процессов обработки корпусных деталей.
- •37.Принципиальные технологические решения по обработке корпусных деталей на автоматизированных участках в мелкосерийном производстве.
- •38.Оборудование и компоновка гибких производственных систем.
- •39.Автоматизация контроля и управления технологическим процессом на основе применения эвм.
- •40.Изготовление шпинделей.
- •41.Служебное назначение шпинделей и технические требования к ним.
- •42.Материал и способы получения заготовок для шпинделей.
- •43.Технологический процесс обработки шпинделей.
- •44.Термическая обработка шпинделей.
- •45.Обработка поверхностей шпинделя после термической обработки.
- •46.Отделочные операции наружных и внутренних поверхностей шпинделя.
- •47.Особенности обработки шпинделей прецизионных станков.
- •48.Балансировка шпинделей.
- •49.Контроль шпинделей.
- •50.Изготовление ходовых винтов.
- •51.Служебное назначение ходовых винтов.
- •52.Материалы для ходовых винтов.
- •53.Технологический процесс изготовления ходовых винтов.
- •54.Особенности изготовления прецизионных ходовых винтов.
- •55.Контроль ходовых винтов.
- •56.Изготовление винтовых пар качения.
- •57.Особенности изготовления длинных ходовых винтов.
- •58.Изготовление шпинделей.
- •59.Отделочные операции наружных и внутренних поверхностей шпинделя.
- •60.Методы отделки главных отверстий корпусных деталей.
1.Изготовление станин и рам.
2.Служебное назначение, конструкция и основные требования к станинам.
В описании служебного назначения станины, основания или рамы должны быть указаны следующие группы параметров:
требуемые относительные положения присоединяемых к станине неподвижных сборочных единиц и деталей;
требуемые относительные движения устанавливаемых на станину подвижных сборочных единиц и деталей;
допустимые статические и динамические рабочие нагрузки; допустимые тепловые воздействия;
допустимые внешние воздействия и параметры окружающей среды;
требуемый период эксплуатации до ремонта и общий срок эксплуатации;
регламент обслуживания станины;
другие характеристики: эргономические, эстетические, экономические и т. п., габариты, масса.
В результате анализа параметров служебного назначения станин можно сделать следующие основные выводы.
Все параметры служебного назначения станины вытекают из служебного назначения станка и связаны с влиянием их на точность относительного положения и движения рабочих органов станка, устанавливаемых на станину.
Требуемая точность положения и движения присоединяемых к станине сборочных единиц и деталей должна обеспечиваться станиной с учетом допустимых воздействий при эксплуатации в течение заданного периода времени.
Требуемые параметры служебного назначения станины обеспечиваются совокупностью определенных свойств станины, к числу которых относятся: 1) геометрическая точность поверхностей основных и вспомогательных баз и точность их относительного положения; 2) статическая и динамическая жесткость станины; 3) износостойкость направляющих; 4) тепловая стабильность; 5) отсутствие коробления; 6) малый и стабильный коэффициент трения по направляющим.
3.Служебное назначение станин и рам.
В описании служебного назначения станины, основания или рамы должны быть указаны следующие группы параметров:
требуемые относительные положения присоединяемых к станине неподвижных сборочных единиц и деталей;
требуемые относительные движения устанавливаемых на станину подвижных сборочных единиц и деталей;
допустимые статические и динамические рабочие нагрузки; допустимые тепловые воздействия;
допустимые внешние воздействия и параметры окружающей среды;
требуемый период эксплуатации до ремонта и общий срок эксплуатации;
регламент обслуживания станины;
другие характеристики: эргономические, эстетические, экономические и т. п., габариты, масса.
При описании служебного назначения конкретной станины или рамы должен быть определен необходимый и достаточный качественный состав параметров по всем перечисленным группам. По каждому параметру должна быть дана полная количественная оценка, включающая не только номинальное значение, но и допустимые отклонения, а в некоторых случаях и вероятностные характеристики распределения. Обоснование и расчет каждого параметра служебного назначения станины осуществляются исходя из служебного назначения и требований к точности машины в целом.