- •Роль машиностроения в экономическом развитии России.
- •Этапы развития технологии машиностроения в России.
- •3. Основные положения, понятия и определения. Машина, машины двигатели, рабочие машины. Изделия. Деталь.
- •4. Основы технологии оборочных процессов. Основные положения и понятия.
- •5. Технологические методы обеспечения точности сборки.
- •6. Организационные формы сборки.
- •7.Составление технологической схемы сборки
- •8.Производственный и технологический процессы.
- •9. Этапы технологической подготовки производства.
- •10.Элементы технологических процессов.
- •11.Технологичность конструкции изделий.
- •12.Проектирование технологических процессов.
- •13.Анализ исходных данных при проектировании технологических процессов.
- •14. Типы производства и их характеристики.
- •15. Построение технологического процесса в различных типах производства.
- •17. Классификация поверхностей обрабатываемых заготовок.
- •18. Виды баз.
- •19. Погрешность базирования.
- •20. Правило шести точек.
- •21.Выбор технологических баз.
- •22. Установление маршрута обработки отдельных поверхностей.
- •23. Проектирование технологического маршрута изготовления детали.
- •24. Место термообработки в технологическом маршруте.
- •25. Определение припусков на обработку.
- •26. Расчет минимального промежуточного припуска.
- •27. Расчет максимально припуска.
- •28. Проектирование технологической операции.
- •29. Структура построения операций обработки.
- •30. Выбор оборудования.
- •31. Выбор технологической оснастки, режущего и мерительного инструмента.
- •32. Установления режимов резанья.
- •33. Техническое нормирование.
- •34.Технико-экономические показатели технологического процесса.
- •35. Документирование технологического процесса.
- •36. Особенности технологии производства осей и валов.
- •37. Технология обработки ступенчатых валов.
- •39. Технология шлифования валов.
- •40. Технология производства корпусных деталей.
- •41. Особенности обработки отверстий в корпусных деталях.
- •42. Технология производства зубчатых колес. Материал колес, виды заготовок.
- •46. Технологическая оснастка
- •47. Методы установки заготовки на станке.
- •48. Классификация приспособлений
- •49. Элементы и механизмы приспособлений
- •50. Устройства координирующие положение режущего инструмента.
- •51. Зажимные элементы приспособлений их классификация.
19. Погрешность базирования.
Погрешность, возникающая при несовпадении технологической базы с измерительной базой, называется погрешностью базирования.
Следует иметь в виду, что лучшие результаты по точности обработки будут достигнуты в том случае, если технологическая и измерительная базы совпадают с конструкторской базой.
При выборе технологической базы следует оценить точность и надежность базирования, увязав их с точностью технологического процесса.
20. Правило шести точек.
Положение любого тела в пространстве характеризуется 6-ю степенями свободы, определяющими возможность его перемещения и поворота относительно 3-х координатных осей. Чтобы правильно сбазировать заготовку необходимо лишить её всех степеней свободы.
В практических условиях тело может контактировать с поверхностями, определяющими её положение по определенным площадкам, которые условно считают точками контакта. Поэтому 6 связей, лишающих тело возможности двигаться в 6-ти направлениях, могут быть созданы контактом соединяемых тел в 6-ти точках. Эти определяет правило 6-ти точек в технологии машиностроения. Добавление числа точек сверх 6-ти вредно, так как вносит добавочную погрешность в определении положения детали.
21.Выбор технологических баз.
Выбор технологических баз является основой для построения технологического процесса изготовления детали и имеет большое значение для обеспечения требуемой точности обработки и экономичности процесса.
При назначении технологических баз для первой и последующих операций обработки следует руководствоваться общими положениями:
установочная и направляющая базы должны иметь необходимую протяженность для обеспечения устойчивого положения заготовки во время обработки.
обработка заготовки должна иметь минимальные деформации от действия сил резанья, зажимной силы и собственной массы.
в качестве технологической базы следует принимать поверхности, обеспечивающие наименьшую погрешность установки и исключающие погрешность базирования.
На первой операции должны быть обработаны те поверхности, которые будут приняты за технологическую базу на последующих операциях, так как технологической базой на первой операции будут необработанные поверхности. Следует выбирать те поверхности, которые допускают равномерное снятие припусков и точное взаимное положение обрабатываемых и необрабатываемых поверхностей. Если в процессе обработки заготовка подвергается механической обработке, то в качестве базы на первой операции выбирают ту поверхность, где есть минимальные припуски, чтобы при последующей обработке не получился брак из-за недостатка припуска.
На второй и последующих операциях технологические базы должны быть точными по геометрической форме и по шероховатости поверхности. Рекомендуется соблюдать принцип совмещения баз, то есть в качестве базы принимать поверхности, которые одновременно станут и измерительными базами.
При выборе технологической базы следует оценить точность и надежность базирования, увязав их с точностью технологического процесса.