- •1. Перечень основных разделов курса тсм. Актуальные задачи в помышленном строительстве материалов и в строительстве.
- •2. Определения: строительные материалы, технологические материалы, строительные изделия. Три уровня структуры см.
- •3. Классификация см по хим.Составу, по происхождению, по виду материала, по природе.
- •4. Классификация см по назначению и учловиям работы, по технологическому признаку, по месту нахождения.
- •5. Классификация свойств см ( 5 основных групп свойств)
- •7. Основные физические свойства, характеризующие отношение см к воздействию других веществ.
- •8. Основные физические свойства, характеристика отношения см к воздействию физических процессов.
- •9. Механические свойства см. Физико-химические, химические и технологические свойства см.
- •10. Лабораторные методы определения характеристик плотности см. Методы отбора проб.
- •12) Определение осн.Мех.Св-в
- •21. Виды природных каменных материалов, применяемых в строительстве после механической обработки.
- •24. Крупные заполнители для бетона. График зернового состава щебня и гравия.
- •26. Петрургия. Последовательность технологических операций получения каменного литья. Материалы и изделия из каменного литья.
- •27. Керамические материалы. Исходное сырье.
- •28. Последовательность технологических операций по производству керамических изделий.
- •29. Классификация керамических изделий по назначению. Виды строительных кирпичей. Стандартные размеры строительного кирпича.
- •30. Определение и обобщенная классификация вяжущих веществ. 2 основные группы вяжущих.
- •2 Основные группы вв:
- •43 Кислотоупорные вяжущие вещества
- •44 Определение и классификация бетона
- •46 Требования к материалам для бетонной смеси, Специальные добавки.
- •47 Свойства бетонной смеси. Лабораторные испытания удобоукладываемости.
- •48 Проектирование состава бетонной смеси для тяжелого бетона.
- •49 Определение и классификация строительных растворов
- •Прибор Вика
- •50 Лабораторные испытания для определения основных свойств и качества цемента
- •52.Общие сведения и классификация металлов и сплавов
- •53.Стали применяемые для труб, резервуаров и газгольдеров. Примеси.
- •54. Легированные стали. Свариваемость стали. Маркировка трубных сталей.
- •56.Причины разрушения труб и трубопроводов. Входной контроль труб.
- •57.Группы стальных труб. Требования к стальным трубам.
- •58 Геометрические параметры заводских сварных швов. Соединительные детали трубопроводов.
- •59.Алюминиевые материалы. Краткая историческая справка.
- •60.Алюминиевые трубы. Достоинства, недостатки, области применения. Материалы и способы изготовления.
- •61.Применение Al-х материалов в резервуаростроении.Понтоны. Купольные крыши
- •72 В состав плаcтмасс входят:
- •76 Состав технологических операций по изготовлению изделий из пластмасс:
- •77 Способы соединения труб из пластмасс:
- •79 Протекторная защита
- •80 Основные виды изоляционных покрытий мтп:
- •81. Требования к защитным покрытиям трубопроводов
- •82. Теплоизоляционные материалы. Общие сведения, назначение. Структура и свойства теплоизоляционных материалов. Способы поризации материалов.
- •Структура и свойства тим.
- •Способы поризации материалов.
- •83. Классификация теплоизоляционных материалов. Требования к материалам, применяемых для теплоизоляции трубопроводов.
- •Теплопроводности:
- •Горючести:
- •84. Черные вяжущие материалы. Состав битумов. Битумная изоляция трубопроводов.
- •Элементарный состав битумов
- •Групповой состав битумов
- •85. Классификация битумов. Природные битумы, способы извлечения битума из горных пород.
- •Классификация битумов
- •2 Способа извлечения природного битума:
- •86. Нефтяные битумы. Способы получения нефтяных битумов
- •87. Основные свойства битумов. Лабораторные испытания
- •88. Дегти. Классификация дегтей. Пеки.
- •Классификация дегтей:
- •По исходному сырью
- •По методу переработки сырья
- •Состав дегтей
- •Групповой состав дегтей
- •Жидкие дегтевые масла:
- •89. Лакокрасочные защитные покрытия. Грунтовки
- •Классификация лкм
- •Виды лкм
- •90. Причины возникновения дефектов защитных покрытий трубопроводов.
- •93. Трубопроводная арматура
- •94. Классификауия арматуры
- •По конструктивным типам
- •96. Определение и классификация балластировки
- •97. Конструкции утяжеляющих железобетонных и чугунных грузов
- •98. Анкерные устройства
8. Основные физические свойства, характеристика отношения см к воздействию физических процессов.
Морозостойкость - способность насыщаться водой материала выдержанного многократное переменное замораживание и оттаивание без значительного снижения прочности и признаков разрушения.
Воздухостойкость - способность материала выдерживать увлажнение и высушивание без значительных деформаций и потери механической прочности.
Теплопроводность - свойство материала пропускать через свою толщину тепло. Зависит от многих факторов - природы материала, структуры, средней плотности и пористости, влажности.
3 класса по теплопроводности:
теплоизоляционные
конструктивно-теплоизоляционные
конструтивные
Теплоемкость - способность материала поглощать тепло при нагревании.
Огнестойкость - способность материала выдерживать действие высоких температур без потери несущей спочобности (несгораемые, трудносгораемые, сгораемые)
Огнеупорность - способность мвтериала противостоять длительному воздействию высоких температур не деформируясь и не расплавляясь (огнеупорные, тугьплавкие, легкоплавкие)
Термическая стойкость - способность материала выдерживать определенное число циклов тепловых изменений без разрушения.
Химическая стойкость - способность материала противостоять воздействию химических агрессивных веществ
Долговечность - способность материала сопротивляться комплексному воздействию атмосфер и других факторов.
Старение - поцесс постепенного изменения свойств материала в эксплуатационных условиях.
9. Механические свойства см. Физико-химические, химические и технологические свойства см.
Механические свойства - характеризуют способность материала сопротивляться всем видам внешних воздействий. Это прочность, твердость, пластичность, упругость, трещиноватость, истираемость, сопотивление удару.
Прочность - определяется как способность сопротивляться внутренним напряжениям.
Предел прочности - напряжение, соответствующее нагрузке, при которойпроисходит разрушение образца.
Твердость - способность сопротивляться проникновению в материал другого более твердого тела.
Истираемость - свойство материала уменьшаться в объеме и массе под действием истирающих нагрузок.
10. Лабораторные методы определения характеристик плотности см. Методы отбора проб.
Существует большое кол-во разнообразных методов определения плотности твердых тел и жидкостей. Все эти методы могут быть объеденены в рядгрупп в зависимости от методики измерений или способов определения объема пробы.
Весовые методы являются наиболее распространенными и одними из самых точных. В них не только массу пробы, но и объем находят с помощью взвешивания. Различают весовые методы способами определения объема пробы.
Объем образца определяют, например, потерей веса тела при взвешиванииего в жидкости в соответствии с законом Архимеда.
Другим широко применяемым методом является пикнометрический. Объем образца определяется массой вытесненной им жидкости при постоянном объеме пикнометра. Взвешивание только жидкости в калиброванном пикнометре позволяет узнать и ее плотность.
К весовым методам относят также ареометрический способ определенияплотности с помощью ареометров постоянного объема.
Объемные методы основаны на вытеснении объема путем линейных обмеров тела правильной формы или с помощью разнообразных по конструкциигазовых и жидкостных объемометров. Эти приборы по изменению давления газа или объема жидкости позволяет определить плотность пористых тели порошкообразных веществ, что с помощью других методов не всегда возможно.
Разновидностью объемных методов является способ вычисления объема столба жидкости, вытесненной погруженным в нее телом. В этих случаях жидкость помещают в бюретку небольшого внутреннего сечения, а затем в жидкость погружают взвешенные образцы материала и находят приращениестолба жидкости.
Иммерсионные методы основаны на подборе тяжелой жидкости с плотностью, равной плотности материала. При достижении равновесия материала в жидкости задача сводится к определению плотности жидкости любым из известных способов.
11. Водопоглощение - способность материала впитывать и удерживать воду. Определяют водопоглощение по разности массы образца материала в насыщ. водой и абс. сухом состояниях и выражают в процентах от массы сух. материала или от объема образца.
-по массе
-по объему
Где m и m1 – массы сухого и насыщ. водой материала, v0-объем материала в ест. состоянии.
.
Насыщение строит. Материалов водой снижает прочность, увелич. Ср. плотность и теплопроводность, у нек-х материалов увелич. объём (древесина, глина),снижает стойкость к действию агрессив.сред.
Определение водопоглощения.
Пробу керамзита (3дм3) сушат при t=105-110 C до пост.массы. Для отделения мелких частиц керамзит встряхивают в течении 2-3 мин на сите с отверстиями 5 мм и делят на две части. Каждую часть взвешивают на технич.весах. Результаты в таблицу.
Подготовленные сухие пробы укладывают в два контейнера, закрывают крышками, опускают в воду так, чтобы над верхом материала был слой не менее 20 см и встряхивают для удаления пузырьков. Через 1 ч контейнеры извлекают из воды и в течении 10 мин дают излишку стечь. Затем взвешивают. Массы обеих проб керамзита и ср.плотность керамзита записывают в таблицу. По формуле вычисляют Wm каждой пробы. Потом Wv. За окончат. Значение Wm и Wv принимают ср.арифметич.двух проб.
Номер испытания |
Масса пробы, г |
Средняя плотность материала p, г/см3 |
Водопоглощение |
|||
Сухой m |
Насыщ. водой m1 |
По массе |
По объему Wv |
|||
Навески W’m |
Среднее Wm |
|||||
1 |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
Влажность – характеризуется кол-вом воды, к-е содержится в порах и адсорбирует на пов-ти материала.
Где m1 – масса материала в ест. Состоянии, m2 – масса материала в абс.сух.состоянии,mc-масса сосуда для взвешивания.
Для определения влажности образца материала любой формы в кол-ве не менее 2-х взвешивают при комнатной t в предварит.взвеш.сосуде и определяют m1. Затем высушивают в сушильном шкафу при t=105-110 С и определяют m2. Результаты в таблицу. считают влажность, принимая её как ср.арифметич из двух вычислений по формуле.
Номер испытания |
Масса емкости, г |
Влажность пробы материала, % |
||
Без материала mc |
с влажной пробой m1 |
С сухой пробой m2 |
||
1 |
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|