2.5.2 Стадии процесса влажно-тепловой обработки

Процесс ВТО может быть разделен на три стадии (рисунок 2.60).

					Р Т″				Т′″
Т′ W	П одготовка ткани к деформированию			Деформация ткани				Фиксация полученной деформации
					W				W Т

Рисунок 2.60 – Стадии процесса ВТО:

Т′, Т″, Т′″ – подводимое к материалу тепло разных параметров

Подготовка ткани к деформированию происходит посредством ее нагрева и увлажнения и заканчивается при достижении последней температуры 100-110 ^оС. При этой температуре происходит конденсация пара на волокнах, и ткань переходит в высокоэластическое состояние.

Деформирование ткани осуществляется под воздействием давления. Чтобы не происходило релаксации приобретенных деформаций, ткань необходимо (не прекращая силового воздействия) высушить при температуре, не превышающей температуру термостойкости волокон или температуру разложения красителя.

Фиксация полученных деформаций заключается в закреплении связей между молекулами в новой их конфигурации за счет удаления влаги и охлаждения ткани. Осуществляется это путем продувания через ткань воздуха (отсоса), который отбирает из ткани влагу и тепло. Целесообразно охладить ткань до температуры 40-60 ^оС.

Создание благоприятных условий обработки материала на каждой стадии зависит от правильного выбора определенной температуры и влажности подаваемой рабочей среды (водяного пара и воздуха) и своевременном воздействии их на материал.

Выбор рабочей среды для каждой стадии ВТО зависит от свойств материала и требований конкретной операции. Так как основным параметром процесса ВТО является температура ткани, то воздействие среды на первой стадии ВТО должно обеспечивать следующее условие:

Т_АДС > Т_ТК > Т_С. (2.6)

На второй стадии подготовленный таким образом материал может быть деформирован при приложении к нему минимальных усилий и одновременно высушен без прекращения механического воздействия. Для этого необходимо соблюдение условия (2.6).

На третьей стадии происходит окончательное закрепление формы при охлаждении и переводе полимера волокон материала в стеклообразное состояние. При этом

Т_С > Т_ТК > Т_Р, (2.7)

где Т_Р – температура точки росы, при которой происходит конденсация пара из окружающей среды на волокнах материала, ^оС.

2.5.3 Дефекты влажно-тепловой обработки, способы их оценки

и предупреждения

Ласы – местный блеск на ткани. Возникают при обработке полуфабрикатов под большим давлением на гладких поверхностях или при отсутствии проутюжильника. Качество ВТО на операциях, где возможно появление лас (прессование края борта, воротника, клапана, низа изделия и т.д.), оценивается коэффициентом блеска, который измеряется с помощью фотометров или блескомеров. Хорошим считается качество, если

γ_К ≤ 1,06 γ ₀, (2.8)

где γ₀, γ_К – коэффициенты блеска до и после прессования.

Для предупреждения лас необходимо тщательно подбирать режимы ВТО, амортизирующие покрытия нижних подушек прессов и утюжильных столов, гладильные поверхности оборудования выполнять шероховатыми или игольчатыми, проводить ВТО при минимальном давлении.

Опал образуется при нагревании ткани до температуры, превышающей температуру термостойкости ее волокон. Качество операций ВТО при этом дефекте оценивается визуально.

Предупреждение дефекта достигается регулировкой температуры греющей поверхности и времени обработки. На светлых тканях опал удаляется перекисью водорода. В большинстве же случаев дефект неустраним.

Недостаточный технологический эффект возникает из-за неправильно подобранных режимов ВТО, использования оборудования не по назначению, отсутствия подогрева нижней подушки, в результате чего влага скапливается на ней и вызывает релаксацию деформаций.

Утонение оценивают, сравнивая толщину пакета до и после прессования. Качество считается хорошим, если утонение свыше 30 %.

Загибка края, припусков шва имеет место на операциях разутюживания и заутюживания швов, заутюживания низа изделия и рукавов и т.д.; оценивается углом загибки, который при качественном выполнении операции должен быть менее 20-25^о.

Замины, неровности, искривления швов в основном возникают из-за небрежной укладки деталей на утюжильном столе или на подушке пресса, недостаточного разряжения вакуума при фиксации деталей. Качество операций с подобным дефектом оценивают визуально.

Пятна от пара появляются вследствие неравномерного распределения тепла и влаги по поверхности детали или полуфабриката. Качество операции оценивается также визуально.