- •Продукты доменного производства
- •2 Способы и процессы производства стали. Раскисление стали.
- •3.Подготовка железных руд к доменной плавке
- •4. Топливо, применяемое в доменном производстве.
- •5. Основные процессы, протекающие в доменной печи. Шихта для выплавки чугуна.
- •6. Приемущества получения стали в электро-печах, виды электро-печей.
- •8. Устройство мартеновской печи и методы мартеновской плавки.
- •12..Классификация углеродистых сталей . Влияние серы и фосфора на
- •17. Классификация инструментальных углеродистых сталей их маркировка и применение.
- •18. Применение, химический состав и маркировку быстроржущей стали.
- •20.Классификация, маркировка и применение латуней. Латуни.
- •22. Описание сплавов на основе меди, обозначение этих сплавов.
- •26. Перечислить чугуны применяемые для изготовления ответственных деталей и деталей работающих в особых условиях.
- •32. Сущность термической и хто обработки металлов и сплавов. Виды то.
- •35. Описать сущность и особенности процесса закалки. Перечислить виды закалки.
- •36. Пояснить метод поверхностной закалки. Приемущество и назначение поверхностной закалки.
- •37. Объяснить назначение и виды отпуска изделий.
- •38. Перечислить дефекты то и способы их устранения.
- •40. Объяснить назначение, сущность, достоинства и недостатки процесса цементации изделий.
- •44. Описать процессы изготовления формы машинной формовкой. Указать типы применяемых машин.
- •45. Перечислить способы литья в многоразовые формы. Пояснить способ кокильного литья.
- •48. Обьяснить сущность центробежного литья, виды машин, область применения, достоинства и недостатки.
- •49.Объяснить сущность и виды обработки металлов давлением; законы пластической деформации.
- •50.Объяснить сущность прокатки металлов; Перечислить основные виды прокатки, продукцию прокатного производства.
- •51. Объяснить процессы прессования и волочения; пояснить оборудование и продукцию.
- •52. Описать в чём отличие горячей штамповки от холодной; температура нагрева при горячей штамповке.
- •54. Объяснить процесс свободной ковки; операции свободной ковки; инструмент и оборудование.
- •55. Перечислить и объяснить операции холодной штамповки, листовой штамповки, применяемый инструмент.
- •56.Перечислить и пояснить виды сварных соединений и швов.
- •58. Объяснить особенности и методы сварки цветных металлов и чугунов; свариваемость сталей.
- •59. Описать процесс ручной дуговой сварки, машины, аппараты и принадлежности при ручной дуговой сварке.
- •62. Описать процессы автоматической дуговой сварки под слоем флюса и в среде защитных газов.
- •64. Указать методы контроля и дефекты сварных и паяных швов.
35. Описать сущность и особенности процесса закалки. Перечислить виды закалки.
Закалка – термообработка, при которой сталь приобретает неравновесную структуру, что прежде всего выражается в повышении твердости стали. К закалке относят: термообработку на сорбит, тростит и мартенсит. Степень неравновесности продуктов закалки с увеличением скорости охлаждения повышается и возрастает от сорбита к мартенситу. Преимуществом истинной закалки является возможность получения из мартенсита за счет последующего отпуска продуктов с комплексами свойств, которые другими видами термообработки получить невозможно. Истинная закалка получила широкое применение как предварительная обработка перед отпуском. Важна критическая скорость закалки. От нее зависит прокаливаемость стали, т. е. способность закаливаться на определенную глубину. Критическая скорость закалки зависит от стабильности аустенита, которая определяется количеством растворенных в нем углерода и легирующих элементов. Введением в сталь углерода и легирующих элементов повышается прокаливаемость, которую оценивают с помощью цилиндрических образцов по глубине залегания в них полумартенситного слоя. Полумартенситный слой стали содержащит 50 % М и 50 % Т.Основные параметры при закалке – температура нагрева и скорость охлаждения. Температуру нагрева для сталей определяют по диаграммам состояния, скорость охлаждения – по диаграммам изотермического распада аустенита.Время нагрева зависит от размеров детали и теплопроводности стали, определяю т экспериментально. Одной из целей легирования конструкционных сталей является уменьшение критической скорости закалки и получение сквозной прокаливаемости изготовленных из них деталей при закалке не только в воде, но и в более мягких охлаждающих средах. От резкости охлаждающей среды зависит уровень термических и фазовых напряжений и вероятность образования трещин в детали. В связи с изложенным при закалке предпочтительны мягкие закалочные среды.
36. Пояснить метод поверхностной закалки. Приемущество и назначение поверхностной закалки.
При поверхностной закалке нагревают и охлаждают только поверхностные слои детали, поэтому изменяется структура только этих слоев. В результате такой термической обработки получаем деталь, у которой поверхностные слои очень твердые, а сердцевина - пластичная и вязкая. При поверхностной закалке сокращается время обработки деталей, что увеличивает производительность оборудования. Появляется возможность включения операций закалки и отпуска в общин поток обработки на металлорежущих стайках и полной или частичной механизации и автоматизации производственных процессов. Повышение долговечности при поверхностном упрочнении объясняется следующим: 1) в поверхностных упрочненных слоях создаются остаточные напряжения сжатия; 2) прочность металла различна по глубине (максимальная прочность на поверхности) п соответствует условиям работы деталей при изгибе н кручении; 3) поверхностные слои закаченных деталей, имея высокие твердость, прочность и износостойкость, обеспечивают достаточную прочность всей детали. В современном машиностроении методы поверхностного термического упрочнения сочетаются с методом холодной пластической деформации (обкатка роликами, наклеп дробью), что приводит к увеличению напряжений сжатия в поверхностных слоях и увеличивает срок службы деталей. Нагрев при поверхностной закалке может производиться разными способами: токами высокой и промышленной частоты, газовым пламенем (обычно ацетилено-кислородным) и в электролите.
Это основное преимущество(вязкость сердцевины) поверхностной закалки но сравнению с закалкой при сквозном нагреве (вследствие пластичной сердцевины уменьшается хрупкость детали).