- •4.1 Выбор материалов и термической обработки колес.
- •4.2Определение допускаемых контактных напряжений.
- •Определение модуля передачи.
- •Определение суммарного числа зубьев шестерни и колеса.
- •Определение размеров зубчатых колес.
- •Размеры заготовок.
- •12.Определение усилий в зацеплении.
- •13.Проверочный расчёт передачи на контактную прочность.
- •Часть 3.
- •1.Выбор материалов и термической обработки колес.
- •2.Определение допускаемых напряжений изгиба.
- •3.Определение числа зубьев шестерни и колеса.
- •4.Определение модуля зацепления.
- •5. Определение геометрических размеров зубчатых колес.
- •6. Межосевое расстояние передачи.
- •7. Проверочный расчет передачи на выносливость при изгибе.
- •8. Проверочный расчет зубьев при изгибе максимальной нагрузкой.
6. Межосевое расстояние передачи.
Принимаем =220 мм.
7. Проверочный расчет передачи на выносливость при изгибе.
Где - окружная сила в зацеплении
–коэффициент нагрузки
-коэффициент учитывающий динамическую нагрузку.
Окружная скорость колес
Для прямозубой передачи назначаем 9-ю степень точности изготовления (по табл. 6)
При V=1,15 м/с и 9-й степени точности изготовления передачи
Тогда
Коэффициент, учитывающий форму зубьев:
Шестерни
Колеса
Расчетное напряжение изгиба в зубьях колеса
Расчетное напряжение изгиба зубьев в шестерне
Условие прочности выполняется.
8. Проверочный расчет зубьев при изгибе максимальной нагрузкой.
Предельные допускаемые напряжения изгиба
Где -предел выносливости зубьев при изгибе, МПа;
максимальная величина коэффициента долговечности,
-коэффициент влияния частоты приложения пиковой нагрузки,
–коэффициент запаса прочности,
Для шестерни
Для колеса
Максимальные напряжения изгиба при перегрузке
Где -коэффициент перегрузки. Для привода с асинхронным
электродвигателем при пуске
Для шестерни
Для колеса
Условие прочности выполняется.