Опоры вспомогательные.
В конструкциях приспособлений находят применение два типа вспомогательных опор: самоустанавливающиеся и подводимые.
а)
Рис. 6, а.
Вспомогательные опоры применяют дополнительно к основным, когда необходимо повысить жесткость и устойчивость устанавливаемых деталей. Так, например, на рисунке 6а деталь имеет ступенчатую базовую плоскость. Размер h между плоскостями приспособления и детали колеблется в пределах допуска, и полное совмещение ступенчатых поверхностей невозможно. В этом случае за базу принимают одну плоскость, а под другую – подводят вспомогательную опору 1.
У детали, изображенной на рисунке 6б, требуется фрезеровать плоскость k бобышки, перпендикулярную к базовой плоскости b. Для повышения жесткости детали в приспособлении предусмотрена вспомогательная опора 1.
Конструкции вспомогательных опор и их деталей нормализованы.
Так же применяются встроенные винтовые подпорки (ГОСТ 13158-68), выполняемые как с призмой, так и без нее (исполнения 2 и 1) рис.7.
Рис. 7.
Самоустанавливающиеся опоры.
Усложняют конструкцию приспособления и применяются лишь в специальных случаях. Так, например, при базировании детали плоскостями ее бобышек, расположенными по периметру четырехугольника, целесообразно одну из постоянных опор заменить двухточечной (рис 3, а, в). При базировании ступенчатой плоскостью можно применить опору (рис 3,б).
а, б)
в)
Рис. 3, а, б, в.
Поворотные опоры. Регулируемые винтовые опоры, приведенные на рис 4, применяются в качестве основных или вспомогательных опор. Примеры их использования показаны на рис 5.
а)
б)
Достоинства самоустанавливающихся опор:
1.Быстрота действия.
2.Возможность одновременного управления (стопорения) несколькими опорами от одного привода (например, через рычажную систему).
3.Опора применяется при обработке легких деталей, так как жесткость пружины можно подобрать любую.
Недостаток: не может применяться при установке тяжелых заготовок и больших значениях сил, действующих вдоль оси штыря.
Достоинство подводимой опоры в том, что она способна выдержать значительно большие силы, действующие вдоль штыря.
Недостатки:
- низкая производительность, связанная с ручным подводом опоры;
- невозможность одновременного управления несколькими опорами;
- неприменимость при обработке легких и маложестких деталей, так как при подводе опоры вручную до соприкосновения с деталью трудно ощутить момент касания и можно нарушить положение детали, определяемое основными опорами.
При использовании вспомогательных опор нельзя допускать отрыва деталей от их основных опор.
Установочные пальцы.
Эти детали применяются при базировании заготовки по плоскости или торцам и отверстиям.
ГОСТами определены следующие конструкции.
1.Пальцы установочные цилиндрические, постоянные. Рис 8, а.
2.Пальцы установочные срезанные постоянные. Рис 8, б. и пример их применения. Рис 8, в.
3.Пальцы установочные цилиндрические сменные. Рис 8, г.
4.Пальцы установочные срезанные сменные. Рис 8, д. и пример их применения рис 8, е.
5.Пальцы установочные цилиндрические, высокие. Рис 8, ж. и пример их применения. Рис 8, з.
6.Пальцы установочные срезанные высокие. Рис 8, и. и пример их применения. Рис 8, к.
Постоянные пальцы запрессовываются в корпус приспособления. Сменные пальцы применяются при интенсивной эксплуатации приспособления, когда они сравнительно быстро изнашиваются и заменяются. Постоянные и сменные стандартные пальцы имеют три исполнения: для диаметров до 10 мм, менее 20 мм и более 20 мм.
Известны и другие конструктивные элементы пальцев. В частности, на рис 8, л, м. показаны примеры установочных пальцев со сменными шайбами 1 вместо буртиков, применяемые в случаях интенсивного износа последних. Шайбы могут быть прошлифованы при вынутых пальцах, что также является преимуществом такой конструкции.
Во избежание заклинивания при съеме заготовки в случае ее установки на один палец рис 8, м, высота М направляющей части пальца не должна превышать значения
,
где ∆min – зазор между пальцами и отверстием детали.
В случаях установки заготовки на два пальца рис 8, 2 при D=D1, l=L1 рабочая высота пальцев М, исключающая заклинивание заготовок при съеме, определяется так:
Берется наименьшее значение М, определенное по формулам.
При базировании детали по плоскости и двум отверстиям пальцы обычно применяются в сочетании с опорными пластинами. Рис 9, а, а при установке по торцу и отверстию они могут запрессовываться в специальную опорную пластину той или иной конструкции. Рис 9, б. при установке больших деталей и тяжелых, когда неподвижные пальцы мешают загрузке, их делают подвижными. Съемный палец 1 установлен в плунжере 2 рис 10, а, управляемый рычагом 3. Иногда для выдвижения пальца используют реечный механизм. Конусные подпружинные пальца рис 10, б применяются при базировании детали коническим или цилиндрическим отверстием.