Расчет и проектирование приспособлений.
Литература.
Основная:
Ансеров М. А. Приспособления для металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1975.
Корсаков В. С. Основы конструирования приспособлений. М.: Машиностроение, 1983 г. или 1971, или 1965 г.
Болотин Х. Л., Костромин Р. Н. Станочные приспособления. М.: Машиностроение, 1983 г. или 1973 г.
В. А. Горохов. Проектирование и расчет приспособлений. Мн.: Вышэйшая школа 1986 г.
Дополнительная:
Горошкин А. К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник. М.: Машиностроение, 1971.
Зависляк Н. И. Современные приспособления к металлорежущим станком. Л.: Машиностроение, 1967.
Корсаков В. С. , Новиков М. П. Справочник по механизации и автоматизации сборочных работ. М.: Машгиз, 1961.
Кузнецов В. С., Пономарев В. А. Система универсально-сборочных приспособлений в машиностроении. М.: Машиностроение, 1964.
Уткин Н. Ф. Приспособления для механической обработки. Л.: Лениздат, 1969.
Антонюк В. Е. В помощь молодому конструктору станочных приспособлений. Лен.: Беларусь, 1975.
Терликова Т. Ф., Мельникова А. С., Баталов В. И. Основы конструирования приспособлений. М.: Машиностроение, 1980.
Станочные приспособления. Справочник в 2-ух томах / Под редакцией Б. Н. Вардашкина и др. – М.: Машиностроение, 1984.
Введение.
XXVII съездом КПСС, решениями последующих Пленумов перед машиностроением поставлены ответственные задачи по повышению производительности труда на 30…40%, уменьшению материалоёмкости производства, совершенствованию различных видов новой техники, могущей в кратчайшие сроки обеспечить создание материально-технической базы коммунизма.
Одним из эффективных путей совершенствования производства является повышение коэффициента оснащенности технологических процессов механизированной и автоматизированной оснасткой. Основную группу технологической оснастки составляют приспособления механосборочного производства.
Роль приспособлений. Приборы в машиностроении.
Приспособлениями в машиностроении называют вспомогательные устройства, используемые при механической обработке, сборке и контроле изделий.
Приспособления, рабочие и контрольные инструменты вместе взятые называют технологической оснасткой.
Среди задач, решение которых достигается применением приспособлений, можно выделить три основных.
установка заготовок на станках без выверки. Применение приспособлений для установки заготовок ликвидирует дорогостоящую и трудоемкую операцию разметки, устраняет выверку обрабатываемой детали на станке, обеспечивает возможность автоматического получения точных размеров, а, следовательно, повышает точность обработки за счет устранения погрешностей, связанных с разметкой и выверкой.
повышение производительности труда. Повысить производительность труда – это значит сократить норму штучного времени на операцию.
=
+
+
+
+
+
;
- штучно-калькуционное время.
Основное время можно сократить:
увеличением числа одновременно работающих инструментов, для чего проектируют многошпиндельные сверлильные и фрезерные головки, многорезцовые державки и т.д. ;
одновременной обработкой нескольких деталей, для чего проектируют многоместные приспособления, или приспособления для установки деталей пакетами;
повышением режимов резания.
Вспомогательное время можно сократить, уменьшив время на установку и закрепление деталей или совместив вспомогательное и основное время.
При использовании приспособлений рабочий может не проверять положение деталей при установке. Для сокращения времени закрепления детали устанавливают быстродействующие ручные, механизированные, автоматизированные, поворотные приспособления, автоматические загрузочные устройства и др.
Время
технического обслуживания рабочего
места
и подготовительно-заключительное
время
сокращают, используя быстросменные
патроны, многорезцовые державки, шаблоны
для установки инструментов на размер
и т.д.
Время организационного обслуживания можно уменьшить при создании в приспособлениях окон и лотков для отвода стружки, устройств для автоматической очистки от стружки и ее транспортирования и т.п.
расширение технологических возможностей оборудования. Приспособления, расширяющие технологические возможности станков, позволяют осуществить: крепление инструментов, редко используемых при работе на станке; дополнительные взаимные перемещения инструмента и обрабатываемой детали; крепление инструментов и обрабатываемых деталей на не предназначенных для этой цели поверхностях станка; точное направление инструмента.
Например, с помощью специальных приспособлений обработку шлифованием, протягиванием и фрезерованием можно производить на токарном станке, растачивание и долбление – на фрезерном, обработку точных отверстий – на сверлильных станках и т.п.
Кроме того, применение приспособлений позволяет:
а) снизить себестоимость продукции;
б) облегчить условия работы и обеспечить ее безопасность;
в) организовать многостаночное обслуживание;
г) применить технически обоснованные нормы времени;
д) сократить число рабочих, необходимых для выпуска продукции.