Пояснительная записка

к постоянному технологическому регламенту № 13-70-07 производства этилена 1V очереди (цех газоразделения)

Настоящий регламент разработан взамен технологического регламента №13-70-07 с изменениями № 1-8 в связи с окончанием его срока действия.

Актуализированы все разделы регламента на основании действующих нормативных документов.

Все разделы регламента выполнены в соответствии с требованиями «Положения о технологических регламентах производства продукции на предприятиях химического комплекса», утверждённого 6 мая 2000 года Зам.Министра Экономики Российской Федерации Н.Г.Шамраевым.

В течение 1997-2007г.г. в соответствии с планом реконструкции производства Э-200 по доведению проектной мощности с 200 до 260 тыс.тонн этилена в год, выполненному фирмой «АББ Луммус Крест Инк», по основному проекту «Базиг инжиниринг» № 7346 в соответствии с контрактом от 16 марта 1998 года с привлечением ОАО «ВНИПИНефть» (рабочий проект № 13856-Э200р-000-РП), проектам УПКР ОАО "Казаньоргсинтез" в аппаратурное оформление и технологическую схему внесены следующие изменения:

• монтаж масло-туманоуловителей ф. "Монсанто" на узле этиленового холодильного цикла с целью повышения эффективности теплообмена;

• внедрена схема рецикла пропан-пропиленовой фракции для исключения полимеризации в кубе колонны К-302 и исключения потерь этана и этилена с кубовым продуктом;

• монтаж новых трехслойных реакторов гидрирования этан-этиленовой фракции Р-301А, Б;

• по контракту № 6654 от 22.08.95г. с фирмой "Compressors Controls Comporation" ("CCC") США внедрена Система Регулирования Series 3 Plus для пирогазовых компрессоров В-401А, Б (антипомпажная защита компрессоров);

• использование наряду с отечественным катализатором МА-15 импортных катализаторов при гидрировании этан-этиленовой фракции, уточнены объемы загрузок катализаторов в реакторы (письмо ОАО ВНИПИНефть № МО7-1667-107/1455 от 23.11.98г.);

• монтаж блока короткоцикловой адсорбции (КЦА) - получение водорода высокой чистоты. Изготовитель блока - фирма "Карбо Тех Анлагенбау ГмбХ" (ПЗ № 13856-Э200р-300-ТХ.ПЗ/РА-301N);

• монтаж турбодетандерного узла. Изготовитель турбодетандера - фирма «АТЛАС КОПКО РОТФЛОУ» (ПЗ ОАО ВНИПИНефть № 13856-Э200р-400ТХ.ПЗ/РА-302К);

• монтаж сепараторов Е-340, Е-341, Е-342 на 1, 2, 3 всасах этиленовых компрессоров В-403А, Б;

• монтаж переохладителя флегмы Т-361 этиленовой колонны К-303;

• монтаж контура байпасного регулирования температуры этилена-хладагента после холодильника Т-309

• монтаж 2-го конденсатора Т-334N на колонне вторичной деметанизации К-305;

• монтаж теплообменника Т-314 - подогревателя питания этановой колонны;

• монтаж отсечных клапанов на границах энергетических блоков цеха для оперативного отключения аварийных участков;

• модернизация метановой колонны К-301 с заменой клапанных тарелок на клапанные тарелки новой конструкции фирмы "Коch-Clitsch Italia";

• модернизация колонны деметанизации К-305 с заменой тарелок на насадки - супер кольца Рашига (фирма Элнова-Рашиг);

• монтаж узла отмывки этан-этиленовой фракции от "зеленого масла";

• монтаж узла нагрева и охлаждения газов регенерации катализатора реакторов гидрирования Р-301А, Б;

• монтаж насосов Н-323А, Б для подачи кубовой жидкости колонны К-307 на 64-ю тарелку колонны К-308Б;

• реконструкция узла факельных сбросов отделения газоразделения:

а) увеличены коллекторы факельных сбросов;

б) исключена из схемы система сбросов на свечу (сбросы со всех предохранительных клапанов и дренажные сбросы переведены на факел).

Замена:

• Т-407А, Б холодильников VI ступени пирогазовых компрессоров;

• Т-354 подогревателя водородной фракции, поступающей на питание блока КЦА;

• Т-302 пропиленового холодильника пирогаза с его переобвязкой и переобвязкой этанового холодильника пирогаза Т-303;

• Т-336, Т-337 теплообменников обратных потоков узла гидрирования ЭЭФ;

• Н-306А, Б насосов подачи флегмы в колонну К-306 и питания на вторичную этановую колонну К-307.

• регулирование технологического режима на узлах:

предварительного охлаждения и деметанизации пирогаза, деэтанизации, гидрирования ЭЭФ, получения и вторичной деэтанизации ППФ (К-306/307), получения пропилена (К-308А, Б), подачи продувочного газа в факельный коллектор переведено на регулирование с помощью програмно-технического комплекса системы "Delta V";

• использование масла Mobil DTE 798 в компрессорных машинах согласно заключению АОЗТ "НИКТИТ" г. Санкт-Петербург, направленному письмом АО "ГИАП" г. Москва № 111 с/6 от 23.05.97г.;

• использование для промывки проточной части пирогазовых компрессоров топлива для реактивных двигателей по ГОСТ 10227-86 согласно письму АО "НИКТИТ" г. Санкт-Петербург № 840-18-24 от марта 2002г.;

• монтаж отдельной линии подачи пропилена в цех 109-110 (черт. УПКР № МР-0000-22154);

• монтаж коллекторов разводки водорода с узла КЦА на узлы гидрирования этан-этиленовой фракции I, II, III очередей газоразделения, в цех 152 (черт. ГИПРОПЛАСТ № 3856-30-0000-ТК-Д2);

• монтаж узла подачи продувочного газа (этан, природный газ, азот) в факельный коллектор (черт. УПКР № КИА-0000-23177).

• монтаж подогревателя МВФ,поступавющей в топливную сеть Т-365;

• монтаж перохладителей этан-этилновой фракции Т-367, Т-368;

• монтаж насоса Н-320 подачи кубового продуктавторичного деметанизатора К-305;

• монтаж насосов Н-321 А, Б для откачки раствора “зелёного масла” из Е-305;

• монтаж насосов Н-326 А, Б для перекачки циркуляционной воды для охлаждения газа регенерации катализатора;

• подача ингибитора полимеризации “ИПОН” в линии питания и циркуляционные линии кипятильников колонн К-306, К-307, К-308, согласно рекомендациям ОАО «Ярсинтез»;

• уточнена температура куба колонны К-306А (паспорт К-306, заводской № 79314 – 1, регистрационный номер 20178);

• из раздела аналитического контроля производства исключён анализ влаги, выполненный лабораторией службы качества, в связи с тем, что массовая доля воды в этилене определяется поточным анализатором «Панаметрик», согласно служебной управления качества от 25.05.2004 года;

• осуществлён демонтаж старого и монтаж нового переохладителя кубовой жидкости Т-308А, согласно проекту УПКР № МТ-0070-23579;

• согласно акту № 001-01-04 от 4.09.2004 года технического расследования инцидента в цехе 65-76 заменена шкала прибора поз. ТIRA 2-12 (температура газа после смешения на 3-м всасе турбокомпрессора поз.В-402А, Б);

• увеличена производительность пирогазовых турбокомпрессоров поз В-401А, Б с 610 до 1312,13 м³/мин по результатам проведенной модернизаци в капитальные ремонты 1999, 2000 годов в соответствии с техническим заданием ТЗ 5313, согласно договоров с АОЗТ «НИКТИТ» г.Санкт-Петербург № 311-Н от 23.01.1997г., № 414 от 20.10.1997г. по модернизации компрессоров

К-6050181-1;

• уточнён перечень показателей, по которым осуществляется входной и контроль в процессе эксплуатации масел Mobil DTE 798, Mobil DTE 13М, согласно протоколу технического совещания от 17.03.2005г по вопросу контроля масел фирмы Mobil, утверждённым заместителем генерального директора главным инженером Гайнуллиным Н.С., письму от 13.04.2005г. компании «Эксон Мобил Петролеум энд Кемикал» Бельгия;

• монтаж подогревателя водородной фракции Т-354А, поступающей из Е-303 на установку КЦА цеха 0771-0776 согласно черт УПКР;

• монтаж маслоуловителей на линиях нагнетаниия турбокомпрессоров В-404А,Б РА-304А,В,С, согласно черт УПКР №. МТ-0066а-25559, КИА-0066а-25559;

• исключена из схемы возможность подачи кубового продукта колонны К-302 получения этан-этиленовой фракции на питание колонны К-15 вторичной деэтанизации пропан-пропиленовой фракции цеха 0771-0776 (в конце 2005 года данная схема демонтирована согласно проектам УПКР № МР-0000-24760, МР-0000-24723);

• согласно приказу по ОАО «Казаньоргсинтез» № 528 от 22.12.2005г. установлены пробоотборные точки для отбора анализов азота на входе в цех 65-76 (проект УПКР № МТ-65-76-24906);

• предусмотрена возможность увеличения рабочего давления в аппаратах Е-339, Т-360 узла разбавления фракции С ₃ до 1,6 МПа. (16,0 кгс/см²) согласно письму ЗАО «Петрохиммаш» № 223 от 10.08.2006г.

Начальник технического отдела Л.Х.Галявиев

Начальник цеха 65-76 А.С.Хайдаров

"Накопительная ведомость"

к технологическому регламенту № 13-70-07

Номер раздела, номер страницы	Старая редакция	Новая редакция	Обоснование изменений

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ И ДОПОЛНЕНИЙ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ РЕГЛАМЕНТУ № 13-70-07.

Номер изменения	Кол-во листов в изменении	Краткое содержание изменения	Дата утверждения	Кто зарегистрировал изменение и дополнение
				Должность	Подпись, фамилия
1	2	3	4	5	6