- •Общая характеристика производства.
- •Характеристика производимой продукции
- •2.1. Этилен (с2н4)
- •2.1.2. Этилен является сырьем для получения полиэтилена и окиси этилена.
- •2.2. Пропилен (с3н6)
- •2.2.4. Правовая защита.
- •2.3. Побочные продукты
- •2.3.1. Метан-водородная фракция.
- •2.3.2. Чистый водород
- •2.3.3. Этановая фракция (с2н6).
- •2.3.4. Пропановая фракция (с3н8).
- •Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов.
- •Описание технологического процесса и схемы
- •4.1. Компримирование и межступенчатое охлаждение пирогаза
- •4.2. Турбодетандер ра-302
- •4.3. Предварительное охлаждение и деметанизация пирогаза
- •4.4. Выделение этан-этиленовой фракции
- •4.5. Гидрирование этан-этиленовой фракции
- •4.6. Вторичная деметанизация
- •4.7. Получение этилена
- •4.8. Концентрирование пропилена
- •4.8. Узел получения пропилена .
- •4.9. Пропиленовый холодильный цикл
- •4.10. Этиленовый холодильный цикл
- •4.11. Установки получения водорода, разбавления фракции с3, выделения "зеленого масла"
- •4.11.1. Установка короткоцикловой адсорбции (кца).
- •4.11.2. Установка разбавления фракции с3.
- •4.11.3. Установка выделения "зеленого масла".
- •4.12. Вспомогательные операции
- •4.12.1. Система смазки турбокомпрессоров в-401а, б; в-402а, б;
- •4.12.2. Дренажные емкости и подогрев факельных газов.
- •4.12.3. Система поддува электродвигателей.
- •4.12.4. Система пара и конденсата.
- •4.12.5. Ресивер воздуха кип.
- •4.12.6. Система ввода метанола.
- •4.12.7. Система уплотнений насосов н-310а, б.
- •Материальный баланс
- •Нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
- •Нормы образования отходов производства
- •8. Нормы технологического режима
- •9. Контроль производства и управление технологическим процессом
- •10. Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации
- •Охрана окружающей среды
- •11.1. Выбросы в атмосферу
- •11.2. Сточные воды
- •11.3. Твердые и жидкие отходы
- •11.4. Меры, обеспечивающие надежность охраны водных ресурсов и воздушного бассейна в случае аварийных ситуаций и остановов производства на ремонт
- •12. Безопасная эксплуатация производства
- •12.1. Характеристика опасности производства
- •12.1.1. Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •12.1.1. Характеристика пожаро-, взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства (продолжение)
- •12.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика проиводственных зданий, помещений, зон и наружных установок
- •12.1.3. Сведения об основных опасностях производства
- •12.2.Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации
- •12.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •12.3.1. Меры по ограничению зон развития аварийных ситуаций.
- •12.4. Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •12.4.1. Требования безопасности при пуске, останове технологической системы, выводе в резерв, вводе из резерва в работу
- •12.4.1.1. Требования безопасности при плановой остановке производства
- •12.4.1.2. Требования безопасности при пуске оборудования в эксплуатацию после его остановки
- •12.4.1.3. Правила пуска и останова цеха в зимнее время
- •12.4.1.4. Организация и проведение работ по остановке производства на длительный период
- •12.4.1.5. Расконсервация производства после длительной остановки
- •12.4.2. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов
- •12.4.3. Меры безопасности при ведении технологического процесса
- •12.4.4. Безопасные методы обращения с термополимерами, пирофорными отложениями и другими нестабильными соединениями, способными к разложению со взрывом
- •12.4.5. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •12.4.6. Возможность электризации с образованием опасных потенциалов, способы защиты
- •12.4.7.Требования безопасности при складировании, хранении и транспортировке сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
- •12.4.8. Средства индивидуальной защиты работающих
- •12.5. Литература
- •Перечень обязательных инструкций
- •Чертежи технологической схемы производства
- •Спецификация основного технологического оборудования и технические устройства, включая оборудование природоохранительного назначения
- •Пояснительная записка
4.7. Получение этилена
Этиленовая колонна К-303 работает по схеме с тепловым насосом. Колонна оборудована клапанными тарелками:
Высота колонны - 65210 мм
Диаметр - 3200 мм
Объем - 483 м3
Давление в колонне – 8,0÷9,0 кгс/см2
Температура:
верха - минус 56÷минус 50°С
куба - минус 36 ÷ минус 30°С
Флегмовое число - 3,7
Число тарелок - 103
Пары с верха колонны К-303 (этилен 99,9 % об.) при давлении 8 ÷ 9 кгс/см2 и температуре от минус 56 до минус 50°С двумя потоками поступают на всас односекционных, центробежных, трехступенчатых компрессоров нагнетателей В-404А, Б.
Характеристика компрессора - нагнетателя:
Производительность объемная - 70 м3/мин.
Давление газа на всасе - 8 ÷ 9 кгс/см2
Температура газа на всасе - минус 70÷минус 20°С
Давление нагнетания – не выше 21 кгс/см2
Потребляемая мощность - 1460 квт.
Число оборотов - 11300 об/мин.
Сжатый в нагнетателях В-404А, Б не выше 21 кгс/см2 этилен проходит через маслоотделители РА-304 А,В,С в которых очищается от примесей компрессорного масла распределяется на два потока, один из которых - товарный этилен - выдается потребителям, другой поток - циркуляционный - возвращается на установку этиленовой колонны К-303.
Циркуляционный этилен проходит холодильники Т-318А, Б, где охлаждается до минус 12°С за счет испарения пропилена с изотермой минус 18°С и поступает на конденсацию в кипятильники Т-319А, Б и конденсатор Т-320.
Уровень хладоагента - пропилена в межтрубных пространствах холодильников Т-318А, Б регулируется регулятором уровня. Регулирующие клапана поз. РК 329А,Б установленые на линиях подачи пропилена - хладоагента в межтрубные пространства холодильников Т-318А, Б.
В конденсаторе Т-320 часть этилена конденсируется за счет испарения пропилена с изотермой минус 37°С.
Давление этилена в коллекторе до кипятильников Т-319А, Б и конденсатора Т-320 регулируется регулятором давления с коррекцией по уровню в межтрубном пространстве конденсатора Т-320. Регулирующий клапан поз. РК 325 установлен на линии подачи пропилена - хладоагента в межтрубное пространство конденсатора Т-320.
Пропилен в конденсатор Т-320 подается из сепаратора Е-312 пропиленового холодильного цикла.
Пары пропилена из конденсатора Т-320 поступают в сепаратор Е-313 пропиленового холодильного цикла.
Жидкий этилен из кипятильников Т-319А, Б и конденсатора Т-320 с температурой минус 28÷30°С поступает в рефлюксную емкость Е-307, откуда после переохлаждения до минус 50°С в холодильнике Т-322 за счет испарения этиленового хладоагента с изотермой минус 56°С, поступает в трубное пространство теплообменника Т-361, где переохлаждается до температуры минус 60С за счет испарения этиленового хладоагента с изотермой минус 70С, и поступает на орошение в колонну К-303 в качестве флегмы.
Уровень хладоагента этилена в межтрубном пространстве теплообменника Т-361 регулируется регулятором уровня. Регулирующий клапан поз. LV 1322 установлен на линии подачи этилена в межтрубное пространство теплообменника Т-361.
Уровень хладоагента - этилена в межтрубном пространстве холодильника Т-322 регулируется регулятором уровня. Регулирующий клапан поз. 328 установлен на линии подачи этилена в межтрубное пространство холодильника Т-322.
Расход флегмы в колонну К-303 регулируется регулятором расхода с коррекцией по уровню в рефлюксной емкости Е-307. Регулирующий клапан поз. 326 установлен на линии флегмы после холодильника Т-322.
Предусмотрена подача этилена из рефлюксной емкости Е-307 в емкость Е-309 этиленового холодильного цикла.
Баланс этиленовой колонны по теплу обеспечивается подачей газообразного пропилена в дополнительный кипятильник Т-321. Газообразный пропилен с промсосуда Е-312 пропиленового холодильного цикла поступает в межтрубную часть кипятильника Т-321 где конденсируется. Сконденсированный пропилен поступает в сборник Е-328, откуда направляется в качестве хладоагента-пропилена в конденсаторы Т-327А, Б пропиленового холодильного цикла.
Расход пропилена в кипятильник Т-321 регулируется регулятором расхода с коррекцией по давлению в колонне К-303. Регулирующий клапан поз. 323 установлен на линии слива пропилена из емкости Е-328.
Кубовый продукт этиленовой колонны К-303 (этановая фракция) с температурой от минус 36 до минус 30°С и давлением 7,5 кгс/см2 поступает в холодильник пирогаза Т-303, где испаряется за счет снятия тепла от пирогаза и, после рекуперации холода в холодильнике Т-301, используется в качестве сырья в цехе пиролиза 58-68.
Уровень в кубе колонны К-303 регулируется регулятором уровня. Регулирующий клапан поз. 324 установлен на отборе кубового остатка колонны К-303.
Этилен, выдаваемый с нагнетания компрессоров В-404А, Б в качестве конечного продукта может подаваться в коллектор общества через регулирующий клапан поз. 4 или в цех 157-167 через регулирующий клапан поз. 418. Схемой предусмотрена подача этилена из коллектора общества в цех 157-167 регулирующим клапаном поз. 5.