Подготовка воздуха

Как уже было упомянуто выше, атмосферный воздух содержит пыль и влагу. После его сжатия, содержащаяся и нем влага конденсируется в выходном охладителе и ресивере, однако, некоторое ее количество все-таки попадает в магистраль. Более того, мелкие частицы масла, окалина со стенок трубы и другие посторонние включения, такие, например, как продукты износа уплотнений, будут выпадать в системе в виде осадка. Все это будет отрицательно сказываться на состоянии пневматического оборудования, приводя к повышенному износу уплотнении и узлов оборудования, коррозии и «залипанию» клапанов.

Для удаления этих загрязнителей воздух должен очищаться но возможности до такого состояния, которое отвечает требованиям потребителя. Процесс подготовки воздуха включает в себя также регулирование давления и при необходимости — смазку.

Фильтрация стандартный фильтр

Стандартный фильтр (рис. 16) представляет собой комбинацию влагоотделителя и фильтра. Если воздух предварительно не будет обезвожен, в фильтре будет скапливаться много влаги, и, кроме того, он начнет забиваться твердыми частицами пыли и ржавчины.

В лагоотделение осуществляется главным образом за счет быстрого вращения воздуха, которое обеспечивается дефлектором, установленным на входе в фильтр. Более тяжелые частицы грязи, воды и масла отбрасываются от центра и попадают на стенки стакана-отстойника, откуда они стекают вниз и собираются на дне. После этого отстой можно слить либо через ручной сливной кран, либо через автоматическое сливное устройство.

Разделительная перегородка отсекает вихревую камеру от находящейся под ней спокойной зоны. Благодаря ее наличию отделившаяся от сжатого воздуха жидкость не попадает обратно в поток сжатого воздуха.

Более мелкие частички пыли, ржавчины и масла удаляются при прохождении сжатого воздуха через фильтрующий элемент. Стандартный элемент обеспечивает удаление частиц размером до 5 микрон. При наличии магистральной подготовки воздуха этот элемент служит до 2 лет, его можно легко спять при замене на новый. Необходимость периодической замены вызвана засорением и износом элемента из-за действия на него давления.

Стакан-отстойник обычно изготавливается из поликарбоната. Для защиты стакана от повреждений он помещается в защитную металлическую оболочку. Если стакан предназначен для использования и химически агрессивной среде, то для его изготовления необходимо применение специальных материалов. Если стакан отстойник подвергается воздействию высоких температур или на него попадают искры и т.п., то он должен быть выполнен из металла.

Если конденсат накапливается быстро, желательно установить автоматическое сливное устройство.

На рис. 16 справа показано автоматическое сливное устройство поплавкового типа, обычно встраиваемое в стандартные фильтры.

Фильтры тонкой очистки

Б ывает, что для потребителя крайне нежелательно наличие в воздухе паров масла. В таком случае используется фильтр тонкой очистки (рис. 17). Поскольку это фильтр в чистом виде, в его конструкции не предусмотрен дефлектор.

Поток воздуха через входное отверстие сначала направляется в центр патрона фильтра и затем выходит наружу через выпускное отверстие.

Пыль улавливается фильтрующим элементом. Что касается масляных паров и водяного тумана, то они превращаются в жидкость в фильтрующем материале за счет слияния мелких капель в более крупные (это явление носит название коалесценции, из-за чего и сами фильтры иногда называют коалесцентными). Затем эти крупные капли оседают па стенках патрона и собираются на дне стакана.