Выполнила студентка группы 4МТМ-5ДМ-084 Кордюкова М.В.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЕДЕНИЧНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ТИПА ВТУЛКА ИЗ ПУ.

АНАЛИЗ И УТОЧНЕНИЕ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ (ЭТАП №1)

Данный этап относится к числу предварительных, поскольку разработке ЕТП должно предшествовать тщательное изучение составляющих конструкторской информации с целью выявления и

устранения неточностей и недоработок (табл. 1.1).

Т а б л и ц а 1.1. Задачи этапа № 1 и условия для их решения

Задачи	Основные документы, необходимые для решения задач	Критерии выбора решений
1.1. Входной контроль рабочего чертежа изде- лия из ПМ 1.2. Анализ технических требований (ТТ) к изде- лию 1.3. Анализ технологи- ческих условий (ТУ)	ЕСКД и другая руководя- щая информация Техническое задание (ТЗ) на конструирование и производство изделия из ПМ Паспорт на ПМ Технологическая доку- ментация опытного про- изводства изделия	Требования ЕСКД Соответствие ТТ требо- ваниям ТЗ и свойствам ПМ Соответствие ТУ воз- можностям производя- щего предприятия

1. Входной контроль рабочего чертежа изделия из пм

Рабочий чертеж изделия должен содержать все данные, необходимые для исчерпывающего и однозначного понимания его конструкции. От этого во многом будет зависеть правильность выбора способов формования и контроля качества изделия, точность конструирования и изготовления формующего инструмента.

1.2 Анализ технических требований к изделию

Технические требования (ТТ)- показатели качества изделия :

1. Внешний вид: цвет варьируется от прозрачного до различных цветов, не должно быть трещин и сквозных включений. На наружной поверхности фасонных частей допускаются: — темно-серые пятна и налет ржавчины и окалина от технологической оснастки.

2. Герметичность под гидравлическим давлением 0,5 МПа (5 кгс/см²)

3. Высокая абразивная устойчивость.

4. Температурный диапазон эксплуатации изделий от -50 до +80ºС, кратковременно до +100ºС

5. Изделие ремонтопригодно

1.3 Анализ технологических условий изготовления изделия

Технологические условия (ТУ)- положения, выполнение которых способствует достижению свойств изделия определенных в ТТ, соблюдению условий выдвинутых заказчиком.

1 Технологический способ – литье под давлением (ЛПД)

2 Исходный материал- полиуретан (ПУ)

3 Контроль - отсутствие трещин, сохранение формы и размеров

4 Упаковка- картонная коробка

2. Определение рационального способа формования изделия (этап №2)

Полиуретаны перерабатываются многими существующими технологическими

методами: экструзией, прессованием, литьем под давлением. Наиболее рациональный способ переработки – ЛПД. Литьевая технология формования деталей позволяет получать изделия практически любой формы и размеров. Литьевой полиуретан, как правило, часто применяется для изготовления втулок, вибростойких деталей, шестерен, различных валов, многих деталей для внутризаводского транспорта.

Таблица 2.1.

Сравниваемые показатели	Возможные способы изготовления
	Прессование со спеканием	Экструзия	Литье под давлением
Прямое (без последующей доработки) обеспечение конфигурации изделия	10	8	10
Достигаемые характеристики качества: плотность р, кг/м3 прочность о, МПа модуль упругости Е, ГПа ударная вязкость ак, кД ж/м2	10 10 10 9	8 7 7 8	10 10 10 10
Технико-экономические ха- рактеристики: трудоемкость Ти, чел.-ч производительность П, шт/ч энергоемкость Э, кВт • ч/т расходный коэффициент Кр степень сложности средств 8 технического обеспече- ния Сст0	5 6 5 8 10	10 8 10 9 8	7 10 6 10 8
Условия труда: группа вредности по СНиП 2.09.04-87 доля ручного труда	7 7	7 8	7 10
Конкретное положение на данном предприятии: состояние технического оснащения опыт освоения способа	10 10	10 10	10 10

Итого: экструзия 118; прессование 117; литье под давлением – 128.

Основание выбранных экспертных оценок:

1. Обеспечение конфигурации изделия: Метод литья под давлением полностью обеспечивает заданную конфигурацию изделия, так как не требует предусматривать дополнительные технологические операции .

2. Достигаемое качество: Метод ЛПД хорошо обеспечивает заданные физико-механические свойства за счет высокого давления формования.

3. Технико-экономические характеристики: оценивая условия труда по степени автоматизации и механизации различных способов переработки пластмасс, можно представить следующую очередность убывания этих возможностей на современном оборудовании: литье под давлением, экструзия, прессование со спеканием.

Из таблицы 2.1. и обоснования выбранных экспертных оценок видно, что проектируемое изделие целесообразно изготавливать методом литье под давлением.