3.15.2 Энергосбережение на предприятиях.
- регулярные энергетические обследования предприятия (энергоаудит);
- организация учета потребления энергоресурсов;
- стратегия эксплуатации и технического обслуживания (организационные работы);
- стратегия модернизации оборудования и технологических процессов;
- стратегия замены существующего оборудования на новое, на менее энергоемкое, и внедрение новых технологий.
При разработке мероприятий по энергосбережению на предприятии необходимо помнить, что имеются следующие направления экономии:
- экономия ТЭР путем совершенствования энергосбережения;
- экономия ТЭР путем совершенствования энергоиспользования.
3.15.3 Экономия ТЭР путем совершенствования энергосбережения
- правильный выбор энергоносителей;
- уменьшение числа преобразований энергии;
- разработка рациональных схем энергосбережения;
- автоматизация энергоснабжающих установок;
- повышение качества энергоресурсов.
3.15.4 Экономия ТЭР путем совершенствования энергоиспользования. Данные мероприятия разрабатываются технологами совместно с энергетиками.
Основными из них являются:
- организационно-технические мероприятия;
- внедрение технологических процессов, оборудования, машин и механизмов с улучшенными энерготехнологическими характеристиками;
- совершенствование действующих технологических процессов, модернизация и реконструкция оборудования;
- повышение степени использования ВЭР;
- утилизация низкопотенциального тепла.
3.15.5 Направления совершенствования энергоиспользования на примере ряда технологических агрегатов.
Электросварочные установки. Организационно-технические мероприятия по экономии электроэнергии в электросварочных установках можно условно разделить на две основные группы: технологические и энергетические. Наибольшие возможности экономии электроэнергии имеются в технологии сварочного производства, и только 20-30% дают энергетические мероприятия.
Основные мероприятия по снижению удельных расходов электроэнергии на сварку:
- оптимальный выбор способа сварки;
- совершенствования технологии электросварки;
- снижение электрических и тепловых потерь;
- устранение холостого хода сварочных агрегатов.
Оптимальный выбор способа сварки.
Здесь возможны следующие пути:
- замена ручной дуговой сварки на переменном токе автоматической под флюсом (позволяет получить 5-7% экономии электроэнергии);
- переход от ручной электросварки на постоянном токе к полуавтоматической в среде углекислого газа (уменьшает удельный расход электроэнергии в 2-2.5 раза);
- замена ручной дуговой электросварки точеной контактной (уменьшает удельные расходы электроэнергии в 2-2.5 раза);
- замена дуговой электросварки на шовную контактную (снижает расход электроэнергии на 15%);
- перевод ручной дуговой сварки с постоянного тока на переменный (уменьшает расход электроэнергии в 2-3 раза).
При контактной сварки наиболее экономичной является точеная, поэтому расширение применения точеной сварки даёт большую экономию электроэнергии.
Совершенствование технологии электросварки возможно за счет:
- использования электродов с покрытием, в которое введен железный порошок (позволяет увеличить силу сварочного тока, повысить производительность и снизить удельные расходы электроэнергии на 8-12%);
-применение присадки в виде металла в порошке (при сварке под флюсом Wуд снижается на 30-40%);
- применения электрошлаковой сварки при сварке металлов большой толщины;
- введения контактной сварки на жестких режимах;
- правильного выбора режимов работы.
Точеную рельефную и шовную сварку изделий можно производить на мягких и жестких режимах. Расчеты (таблица) показывают что при сварке на жестких режимах (повышен ток но, уменьшено время сварки) расходы электроэнергии снижаются в 1.5-4 раза. Поэтому при выборе режимов сварки надо ориентироваться на жесткие. Наряду с перечисленными мероприятиями можно еще рекомендовать:
- замену контактных машин переменного тока машинами постоянного тока.;
- применение электрошлаковой сварки для соединения деталей толщиной более 30-40 мм, вместо дуговой.