2.3 Составление схемы технологического процесса. Расчет производственного оборудования

2.4 Составление ведомости оборудования

2.4 Ведомость производственного оборудования

Таблица 6. Ведомость производственного оборудования

№ п/п	Наименование оборудования	Количество станков	Тип или марка станка	Частота вращения шпинделя, об/мин	Скорость подачи, м/мин	Наибольший и наименьший размеры обрабатываемых деталей, мин	Габаритные размеры станка, мм	Установленная мощность кВт	Масса, кг
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Линия обработки и облицовывания кромок	2	МФК-2	6000:12000	12-36	L=350:2000 B=270:850 S=8:25	41520 7200 2200	123,07	46600
2	Станок сверлильный много-шпиндельный горизонтально-вертикальный	2	СГВП1А	2850	1,5-3,0	L=500:2000 B=220:850 S=25:52	3900 5000 2300	14,3	10800
3	Линия калибрования и шлифования щитовых заготовок	2	МКШ-1	-	6-24	L=500:2030 B=250:950 S=5:50	13727 4760 3300	244	24500

2.5 Расчет годовой потребности в дереворежущих инструментах

Таблица 5. Ведомость расчета годового расхода режущего инструмента

№ п/п	Наименование оборудования	Количество станков	Режущий инструмент
			Наименование	Размеры, мм	Колич. на 1-м станке, шт.	Годовой расход, шт
1	2	3	4	5	6	7
1	Линия обработки и облицовывания кромок	2	Пилы дисковые с пластинками из твердого сплава. Фрезы с пластинками из твердого сплава	Ø200 Ø70	16 20	0,353 0,421
2	Станок сверлильный многопильный дельный горизонтально-вертикальный	2	Сверло с пластинками из твердого сплава.	Ø8	21	0,197
3	Линия калибрования и шлифования щитовых заготовок	2	Шлифовальная шкурка на тканевой бумажной основе	500 220 5	-	-

2.6 Описание технологического процесса изготовления изделия с указанием технологических режимов обработки деталей

Технологический процесс изготовления шкафа с ячейками осуществляется на позиционном оборудовании. Сырьё и материалы, необходимые для обеспечения тех.процесса изготовления шкафа с ячейками доставляются при помощи электрокаров и тележек. После доставки используют линию МФК-2: она предназначена для кромления.

На линии МФК-2 применяются дисковые пилы с пластинками из твёрдого сплава диаметром 200 мм (ГОСТ-9769) – 16 штук. Имеются фрезы с пластинками из твёрдого сплава диаметром 70 мм (ТУ2-035-643) – 20 штук. На линии работают:

Основных – 1 рабочий.

Вспомогательных – 3 рабочих.

Характеристика линии МФК-2.

Производственность (средняя), деталей/ч…..900

Размеры обрабатываемых деталей, мм:

Длина…….350-2000

Ширина…..270-850

Толщина…..8-25

Скорость подачи (регулируемая бесступенчато), м/мин…..12-36

Наибольшая высота стопы, загружаемой в линию, мм…..1000

Наибольшая масса стопы, кг……1300

Толщина облицовочного материала, мм…….0,25-1,0

Устанавливаемая мощность кВт…….123-121

Габаритные размеры, мм:

Длина…….41520-32880

Ширина…..7200-6900

Высота…….48000-41100

В станке МФК-2 деталь обрезается с двух сторон, чем обеспечивается требуемый размер по длине. Затем на нём производится облицовывание кромок, снятие переднего и заднего свесов, свесов по толщине, фасок, шлифование, смягчение граней. Кроме того, на этом станке автоматически подрезаются задние кромки детали, что исключает образование на них сколов. Обработанная деталь поступает на поворотное устройство, на котором вновь разворачивается на 90 градусов и подаётся на разгрузочный конвеер укладчика.

Далее детали транспортируются к многошпиндельному горизонтально-вертикальному сверлильному станку модели СГВП1А-01 с загрузочно-разгрузочным устройством. Станок предназначен для сверления отверстий в пластях и торцах щитовых деталей мебели, работает в автоматическом режиме. Он выполняет операции сверления горизонтальных отверстий с двух сторон детали и вертикальных отверстий – снизу.

Краткая техническая характеристика станка СГВП1А-01

Производительность, шт/ч…..440

Время обработки одного щита, с…..5-12

Диаметр высверливаемых отверстий, мм…..6-30

Размеры обрабатываемых щитов, мм:

длина…..350-2000

ширина…..220-850

толщина…..16-25

Частота вращения шпинделей, мин…..2850

Количество шпинделей в сверлильном агрегате…..21

Количество сверлильных агрегатов:

Горизонтальных…..2

Вертикальных…..4

Скорость подачи при сверлении, м/мин……1,5-3,0

Количество операторов, чел…..1-2

После окончательной механической проверки контролёром ОТК детали отправляются на склад готовой продукции.