Транспортирующая система процессора для обработки офсетных форм.
В современных процессорах применяются системы транспортирования. Где пластина перемещается парами валиков с постоянной скоростью без остановок. Пластина перемещается в горизонтальном положении изображением вверх.
Система транспортирования представляет собой кинематически связанную пару валиков, которая приводится от общего двигателя и червячной передачи. Все валики обрезиненные и расстояние между пары может регулироваться. Для перемещения пластины между секциями используются направляющие. Первая пара валиков в процессоре всегда должна быть сухой.
Системы регенерации и рециркуляции проявителя процессора для обработки офсетных форм.
Система подачи раствора применяется для жидкостной обработки офсетных форм. Бывают двух видов:
Используются струи среднего давления
Высокая скорость обработки.
Сложная конструкция, поскольку для равномерности обработки необходимо перемещать форсунки возвратно поступательно перпендикулярно перемещению пластины.
Пластины погружаются в раствор
Обязательно должно использоваться щеточная обработка
Простая конструкция
Высокая эффективность
Равномерная обработка за счет отсутствия вспенивания раствора
При обработке позитивных пластин достаточно одного щеточного валика. При обработке негативных используется два валика с разными скоростями вращения.
Система циркуляции растворов проявочных машин.
В процессе обработки температура и концентрация раствора должны быть постоянными во всем его объёме. Система циркуляции обеспечивает интенсивное перемещение раствора и проводит фильтрацию раствора.
1 – бакс раствором; 2 – насос; 3 – фильтр; 4 – трубопровод; 5 – противопузырьковая камера.
Системы корректировки рабочих свойств растворов проявочных машин.
В процессе работы растворы расходуются, истощатся и окисляются воздухом. Для восстановления свойств раствора необходимо периодически проводить ввод освещающих добавок в раствор.
1 – панель управления; 2 – кювета с концентрированным растворам; 3 – расходометр; 4 – соленоид; 5 – тройник; 6 – блок контроля температуры; 7 – фильтр.
По способу ввода освежающих добавок системы корректировки бывают двух видов:
Автоматические:
На основании показателей датчиков система автоматически вводит требуемое количество освежающей добавки с периодичностью заданной на предварительной настройке машины.
Полуавтоматические:
Оператор, зная площадь проявленных пленок и процент их экспонирования, по специальной таблице определяет требуемый объем добавки, вводит полученное значение в машину и машина автоматически добавляет нужное количество концентрата.
Наиболее точные показания дают оптические датчики, которые определяют площадь обработанных пленок и степень их почернения (источник-приемник) приемник определяет яркость прошедшего через площадь света.
Секция проявления процессора для обработки офсетных форм.
Проэкспонированная пластина погружается в раствор проявителя и светочувствительный слой удаляется щеточным валиком.
В состав секции входят:
- система циркуляции
- система регенерации
- термостатирования
- подачи раствора
Секция представляет собой рабочую ванну с транспортирующим системой, насосом, нагревательным элементом и датчиками.
1
– бочок с проявителем; 2 – насосы; 3 –
нагреватель; 4 – датчик уровня; 5 –
выпрыскивающая труба; 6 датчик температуры;
7 – вентиль; 8 – фильтр.
Ввод подкрепляющий добавки производиться автоматически при подаче пластины в машину. Объем добавки может плавно регулироваться в диапазоне от 0 до 50 мл на пластину. Требуемая величина задается с пульта управления.