- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Назначение, описание, технические данные станка
- •Технические характеристики станка
- •Компоновка станка
- •Особенности конструкции станка
- •Работа станка
- •Гидрооборудование
- •Гидросистема левой сверлильной головки
- •Работа гидросистемы левой сверлильной головки
- •1.2 Порядок сдачи оборудования в ремонт
- •1.2.1 Порядок сдачи оборудования в ремонт
- •1.2.2 Акт передачи оборудования в капитальный ремонт
- •1.3 Назначение, конструкция и технические данные сборочной единицы
- •1.4 Технологический процесс разборки
- •1.4.1 Карта разборки оборудования на сборочные единицы
- •1.4.2 Карта разборки сборочной единицы на детали
- •Инструмент применяемый при разборке
- •Описание разборки узла «Сверлильная головка левая»
- •1.5 Промывка и очистка деталей
- •1.6 Дефектация деталей
- •1.7 Составление технологического процесса изготовления детали
- •1.7.1 Выбор заготовки
- •1.7.2 Составление маршрутной технологии
- •1.7.3 Разработка операционной технологии
- •005 Заготовительная.
- •010 Токарно-винторезная.
- •015 Слесарная
- •020 Вертикально сверлильная
- •025 Шлицепротяжная
- •Расчёт режимов резания на токарную операцию аналитическим методом
- •010 Токарно-винторезная
- •Расчёт режимов резания на вертикально-сверлильную операцию аналитическим методом
- •020 Вертикально сверлильная
- •Расчет норм времени на токарно-винторезную операцию
- •1.8 Составление технологического процесса ремонта детали
- •1.8.1 Составление маршрутной технологии
- •1.8.2 Разработка операционной технологии
- •005 Кругло-шлифовальная
- •010 Гальваническая
- •015 Кругло-шлифовальная
- •Расчёт режимов резания на кругло-шлифовальную операцию табличным методом
- •005 Кругло-шлифовальная
- •Расчёт режимов резания на кругло-шлифовальную операцию табличным методом
- •015 Кругло-шлифовальная
- •Расчет норм времени на кругло-шлифовальную операцию
- •1.9 Порядок сборки узла после ремонта
- •Инструмент применяемый при сборке
- •Описание сборки узла «Сверлильная головка левая»
- •2 Монтажная часть
- •2.1 Выбор способа доставки оборудования к месту монтажа
- •2.2 Установки на фундамент
- •2.3 Способ крепления с фундаментом
- •2.4 Акт технических испытаний оборудования после ремонта
- •3 Безопасность и гигиена труда
- •3.1 Нот и организация рабочего места слесаря ремонтника
- •3.2 Техника безопасности и промышленная санитария
- •Требования безопасности перед началом работ
- •Требования безопасности при выполнении работ
- •Требования безопасности по окончании работы
- •3.3 Противопожарная техника безопасности в рмц
- •Содержание зданий и сооружений
- •Технологическое оборудование
- •Действия работника в случае возникновения пожара
- •Охрана окружающей среды
- •4 Ресурсо и энергосбережение Применение ресурсосберегающих технологий
- •Применение металлозаменителей
- •Другие способы
- •Правильная подборка и заточка режущего инструмента
- •Замена асинхронных двигателей синхронными.
- •Применение мощных ламп
- •Очистка арматуры от пыли
- •5 Организационно-экономическая часть
- •5.1 Расчет трудоемкости ремонтных работ и прямых затрат
- •5.2 Расчет калькуляции изготовления детали
- •5.2.1 Расчет материальных затрат
- •5.2.2 Расчет заработной платы рабочих
- •5.2.3 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудова-ния
- •5.2.4 Расчет силовой электроэнергии
- •5.2.5 Расчет амортизации оборудования
- •5.2.6 Вспомогательные материалы
- •5.2.7 Содержание оборудования
- •5.2.8 Текущий ремонт
- •5.2.9 Износ содержание и ремонт малоценных инструментов и приспособлений
- •5.2.10 Общепроизводственные расходы
- •5.2.11 Общехозяйственные расходы
- •5.2.12 Производственная себестоимость
- •5.2.13 Коммерческие расходы
- •5.2.14 Полная себестоимость
- •5.3 Определение стоимости ремонта детали
- •5.3.1 Расчет заработной платы рабочих
- •5.3.2 Расчет стоимости материалов необходимых для ремонта детали (определяем упрощенно)
- •5.3.3 Накладные расходы
- •5.3.4 Расчет себестоимости ремонта детали
- •5.4 Определение затрат на сборку-разборку узла
- •5.4.1 Расчет заработной платы рабочих
- •4.2 Расчет стоимости материалов необходимых на разборку-сборку
- •4.3 Накладные расходы
- •4.4 Расчет себестоимости сборочно-разборочных работ
- •5.5 Определение затрат на ремонт узла
- •5.6 Расчет оптовой цены ремонтных работ
- •5.7 Расчет свободно-отпускной цены
- •5.8 Планирование и организация ремонтных работ
- •5.8.1 Расчет численности и фзп рабочих-ремонтников.
- •5.8.2. Планировка участков рмц Рабочие места, их виды и требования к организации
- •Специализация и оснащение рабочих мест
- •Планировка рабочих мест
- •Организация обслуживания рабочих мест
- •Комплексное проектирование организации и обслуживания рабочих мест
- •5.8.3. Организация рабочего места слесаря — станочника
- •5.9 Исходные данные
- •Литература
5.5 Определение затрат на ремонт узла……………………………………….......
5.6 Расчёт оптовой цены ремонтных работ……………………………………….
5.7 Расчёт свободно-отпускной цены ремонтных работ………………………...
5.8 Планирование и организация ремонтных работ……………………………...
5.9 Нормативные данные…………………………………………………………..
Литература………………………………………………………………………….
ПРИЛОЖЕНИЯ
A. Спецификация узла «Головка сверлильная левая»…………………
Б. Ведомость дефектов……………………………………………………………..
B. Акт технического осмотра……………………………………………………...
Г. Акт приёмки станка в ремонт…………………………………………………..
Д. КТД изготовления детали «Муфта» …………………………
Введение
Дипломный проект выполняется с целью систематизации, углубления и закрепления полученных теоретических знаний и практических умений, формирование навыков самостоятельной работы при решении профессиональных задач.
Дипломный проект состоит из пояснительной записки и графической части. Графическая часть включает сборочный чертеж узла «Головка сверлильная левая» фрезерно-центровального полуавтомата МР73, рабочий чертеж изготавливаемой детали «Муфта», ремонтный чертеж восстанавливаемой детали «Вал», операционные эскизы на две операции (перехода) по изготовлению детали , технологической карты восстановления детали «Вал», кинематической схемы фрезерно-центровального полуавтомата МР73 и его схему смазки. Пояснительная записка включает в себя 5 пунктов которые содержат такие сведенья как: технологическая часть, монтажная часть, безопасность и гигиена труда, ресурсо и энергосбережение и организационно экономическую часть.
Технологическая часть включает в себя назначение, описание, технические данные фрезерно-центровального полуавтомата МР73, порядок сдачи его в ремонт, акт передачи оборудования в ремонт, назначение и конструкцию узла «Головка сверлильная левая», карту разборки фрезерно-центровального полуавтомата МР73 на сборочные единицы, карту разборки узла «Головка сверлильная левая», промывка и очистка деталей, дефектация деталей, составление технологического процесса изготовление детали, составление технологического процесса восстановления детали и порядок сборки узла после ремонта.
Монтажная часть включает в себя выбор способа доставки оборудования к месту монтажа, установка оборудования на фундамент, способ крепления станка с фундаментом, акт технических испытаний оборудования после ремонта.
Безопасность и гигиена труда включает в себя НОТ и организацию рабочего места слесаря ремонтника, технику безопасность и промышленный санитарий, противопожарную безопасность в РМЦ и охрану окружающей среды.
Организационно-экономическая часть включает в себя расчет трудоемкости ремонтных работ и прямых затрат, расчет калькуляции изготовления детали «Муфта», определение стоимости ремонта детали «Вал», определение затрат на разборку-сборку узла «Головка сверлильная левая», расчет оптовой цены ремонтных работ, расчет свободно-отпускной цены ремонтных работ, планирование и организацию ремонтных работ и нормативные данные.
Помимо этого записка также включает в себя приложения: спецификацию узла «Головка сверлильная левая», ведомость дефектации, акт технического осмотра, акт приемки станка в ремонт, КТД изготовления детали «Муфта».
1 Технологическая часть
1.1 Назначение, описание, технические данные станка
Станок фрезерно-центровальный полуавтомат барабанного типа МР73 предназначен для одновременной (не снимая со станка) фрезеровки и зацентровки обоих торцов валов различной конфигурации.
Высокая мощность привода и достаточная жесткость станка позволяет вести фрезерование фрезами, оснащенными твердыми сплавами на скоростных режимах.
Станок предназначен для заводов с мелкосерийным, серийным и массовым производствами.
Станок поставляется либо в универсальном исполнении с нормальной наладкой, либо со специальной наладкой на обработку определенной детали.
Рисунок 1 – Фрезерно-центровальный полуавтомат МР73