2. Энергосбережение на предприятиях

• регулярные энергетические обследования предприятия (энергоаудит)

• организация учета потребления энергоресурсов

• стратегия эксплуатации и технического обслуживания (организационные работы)

• стратегия модернизации оборудования и технологических процессов

• стратегия замены существующего оборудования на новое, на менее энергоемкое , и внедрение новых технологий

При разработке мероприятий по энергосбережению на предприятии необходимо помнить, что имеются следующие направления экономии:

1.Экономия ТЭР путем совершенствования энергосбережения.

2.Экономия тэр путем совершенствования энергоиспользования.

2.1 Экономия тэр путем совершенствования энергосбережения

1) Правильный выбор энергоносителей.

2) Уменьшение числа преобразований энергии

3) Разработка рациональных схем энергосбережения.

4) Автоматизация энергоснабжающих установок.

5) Повышение качества энергоресурсов.

2.2 Экономия тэр путем совершенствования

энергоиспользования .

Данные мероприятия разрабатываются технологами совместно энергетиками. Основными из них являются:

1) Организационно-технические мероприятия.

2) Внедрение технологических процессов, оборудования, машин и механизмов с улучшенными энерготехнологическими характеристиками.

3) Совершенствование действующих технологических процессов , модернизация и реконструкция оборудования.

4) Повышение степени использования ВЭР.

5) Утилизация низкопотенциального тепла.

3. Направления совершенствования энергоиспользования на примере ряда технологических агрегатов.

3.1 Электросварочные установки.

Организационно-технические мероприятия по экономии электроэнергии в электросварочных установках можно условно разделить на две основные группы: технологические и энергетические. Наибольшие возможности экономии электроэнергии имеются в технологии сварочного производства, и только 20-30% дают энергетические мероприятия. Основные мероприятия по снижению удельных расходов электроэнергии на сварку:

- оптимальный выбор способа сварки;

- совершенствования технологии электросварки;

-снижение электрических и тепловых потерь;

-устранение холостого хода сварочных агрегатов.

Оптимальный выбор способа сварки. Здесь возможны следующие пути:

- замена ручной дуговой сварки на переменном токе автоматической под флюсом(позволяет получить 5-7% экономии электроэнергии);

-переход от ручной электросварки на постоянном токе к полуавтоматической в среде углекислого газа(уменьшает удельный расход электроэнергии в 2-2.5 раза);

-замена ручной дуговой электросварки точеной контактной(уменьшает удельные расходы электроэнергии в 2-2.5 раза)

-замена дуговой электросварки на шовную контактную ( снижает расход электроэнергии на 15%)

-перевод ручной дуговой сварки с постоянного тока на переменный (уменьшает расход электроэнергии в 2-3 раза).

При контактной сварки наиболее экономичной является точеная , поэтому расширение применения точеной сварки дает большую экономию электроэнергии.

Совершенствование технологии электросварки возможно:

-за счет использование электродов с покрытием, в которое введен железный порошок (позволяет увеличить силу сварочного тока, повысить производительность и снизить удельные расходы электроэнергии на 8-12%);

-применение присадки в виде металла в порошке (при сварке под флюсом Wуд снижается на 30-40%);

-применение электрошлаковой сварки при сварке металлов большой толщины;

-введение контактной сварки на жестких режимах;

-правильного выбора режимов работы.

Точеную рельефную и шовную сварку изделий можно производить на мягких и жестких режимах. Расчеты (таблица) показывают что при сварке на жестких режимах( повышенных ток Iсв, но уменьшенное время сварки tсв) расходы электроэнергии снижаются в 1.5-4.0 раза. Поэтому при выборе режимов сварки надо ориентироваться на жесткие.

Наряду с перечисленными мероприятиями можно еще рекомендовать:

- замену контактных машин переменного тока машинами постоянного тока.;

- применение электрошлаковой сварки для соединения деталей толщиной более 30-40 мм, вместо дуговой.