30. Г. Газоотсосная система и тягодутьевые средства обжиговых машин

В отличие от агломерационных машин газоотсосная система конвейерных обжиговых машин сложнее, поскольку требуется осуществить рециркуляцию газов, чтобы уменьшить расход тепла на обжиг окатышей. Один из вариантов газоотсосных систем приведен на рис. 127.

Рис. 127. Схема газовых трактов обжиговой машины: Д — дымосос; Я — пылеуловитель; В — воздух; Тр — тру­ба; С — сброс избытка газа

Учитывая более низкое газодинамическое сопротивление слоя окатышей (по сравнению с агломерируемой шихтой), на обжиговых машинах применяются обычно низконапориые вентиляторы-дымососы, создающие напор или разреже­ние 0,25—0,5 кПа. На зарубежных фабриках применяют также высокопроиз­водительные осевые вентиляторы, которые монтируются непосредственно в газо­ходах. Так как дымососы современных конструкций могут работать при темпе­ратурах не выше 400° С, то к отсасываемому горячему газу приходится добав­лять значительное количество холодного воздуха — разбавителя.

методы расчета газодинамических параметров могут быть подностью применены для конвейерных обжиговых машин, но с учетом конкрет­ных свойств газа, слоя окатышей данного участка и характеристики дымососа

31.Технологические способы повышения производительности агломерационных машин

Производительность агломерационных машин, кроме удель­ного расхода воздуха на спекание, который практически не под­дается регулированию, увеличивается при повышении скорости засасываемого в слой воздуха. Последнее достигается улучшением его газопроницаемости, увеличением перепада давления газа над и под агломерируемым слоем, а также выхода годного агломерата из спека (благодаря повышению его прочности).

- Наиболее эффективным способом повышения производитель­ности агломерационных машин является качественное окомк-вание агломерационных шихт путем улучшения их грануломе­трического состава, введения связующих добавок, совершенст­вования работы окомкователей. Сущест­венно интенсифицируется агломерационный процесс при подаче части твердого топлива шихты в конце процесса окомкования. При этом частички топлива располагаются на поверхности комоч­ков шихты, благодаря чему ускоряется горение топлива и увели­чивается вертикальная скорость спекания.

- По данным ДМетИ и Липецкого политехнического института, наилучшие результаты достигаются при накатывании 70—80% топлива на комочки ши­хты (остальное топливо подается в шихту обычным способом — до ее окомкования). Промышленная проверка этого способа под­готовки шихты на агломерационной фабрике Новолипецкого металлургического завода показала увеличение производитель­ности агломерационной машины на 8% и прочности агломерата на 6—8 % при одновременном сокращении удельного расхода твер­дого топлива на 6%. Еще лучшие результаты получаются при на­катывании на гранулы окомкованной шихты части обожженной извести. Лабораторные исследования Г. В. Коршикова с сотрудниками показали, что при накатывании извести совместно с топливом на окомкованную шихту производительность установки увеличилась на 15—20%, а проч­ность агломерата на 9—10%.

- Большой эффект дает подогрев шихты перед агломерацией до 60—80° С. Основан на том, что благодаря отсутствию переувлажнения сохраняется исходная структура окомкованной шихты. Наиболее эффективным оказывается этот способ для ши­хты, содержащей тонкие концентраты — производительность агломерационных машин увеличивается на 50—70% по сравне­нию со спеканием этих же, но холодных шихт (см. § 13, п. 8, в). Прирост производительности при спеканий зернистых агломера­ционных шихт составляет 5—10%. Однако наилучшим спо­собом подогрева шихт является введение в них горячего воз­врата, а также горячей извести. При этом исключается дополни­тельный расход тепла

- Производительность агломерационных машин возрастает при подаче в слой воздуха, обогащенного кислородом. Так, опытами было установлено, что при увеличении концентрации кислорода в воз­духе с 21 до 43% (более чем в два раза) вертикальная скорость -спекания увеличилась на 17% Учитывая высокую стоимость кислорода и снижение степени его использо­вания (в указанных выше опытах содержание кислорода в отсасы­ваемых газах возросло с 3 до 12%) такой метод интенсификации агломерационного процесса нельзя считать рациональным

- Агломерационный процесс существенно интенсифицируется в результате повышения вакуума под агломерируемым слоем до 15—20 кПа в результате замены эксгаустеров. Однако еще более эффективным является агломерация под давлением, когда в слой может подаваться воздух под давлением до 500 кПа (т. е. в 50 раз больше, чем при обычных условиях агломерации).

32

33. технология спекания аглошихты :температурный и вакуумный режим, высотра спекаемого слоя, расход топлива

При агломерации осн. Контролируемыми параметрами явл: температура газа,разряжение в вакуум камерах и по газовому тракту, температура в зажигательном горне, кол-во отсасываемого газа эксгаустером,содержание в шихте углерода и влаги.

Вертикальная скорость спекания увязывается со скоростью движения паллет таким образом, чтобы зона формирования агло­мерата подходила к колосниковой решетке над последней вакуум-камерой. Правильный выбор этого параметра обеспечивает наи­высшую эффективность работы агломерационной машины: при скорости движения паллет ниже оптимальной производительность машины снижается; при чрезмерно высокой скорости движения паллет часть шихты остается неспеченной, в результате чего умень­шается выход годного из шихты и ухудшается качество возврата. Законченность спекания на многих агломерационных фабри­ках определяют визуально — по виду излома пирога на разгру­зочной части машины. На агло­мерационных фабриках с более высокой культурой производства об окончании спекания судят по приборам, скорость движения агломерационной машины при этом обычно регулируется автома­тически. Наиболее простым и достаточно эффективным из параметров является температура от­сасываемого из слоя газа в различных точках машины: в сборном газовом коллекторе, в последней вакуум-камере, разность тем­ператур между соседними вакуум-камерами. Обычно в этом случае скорость выбирают таким образом, чтобы процесс заканчивался между последней и предпоследней вакуум-камерами.

В практических условиях при отклонении параметров процесса от нормальных изменяется не только температура газа, но и раз­режение в вакуум-камерах и у эксгаустера. Внезапное повышение вакуума свидетельствует об ухудшении газопроницаемости спе­каемого слоя, которое может быть обусловлено изменением грануло­метрического или минералогического состава спекаемых материа­лов, увеличением содержания углерода в шихте или отклонением от оптимальной ее влажности, снижением температуры подогрева шихты и др. Снижение вакуума, наоборот, вызывается уменьше­нием газодинамического сопротивления сети в результате улучше­ния газопроницаемости шихты или увеличения вредных подсосов.