8.13.Методика выбора средств измерения давления и разности давлений

Инструментальная погрешность: определяется типом прибора.

Для СИ давления нормируются

• у - основная приведенная погрешность (класс точности)

• уt - дополнительная приведенная погрешность на изменение температуры

• ур - дополнительная приведенная погрешность на изменение давления

Методическая погрешность: погрешность установки

• погрешность взаимного расположения СИ и точки отбора давления

• защита СИ от высоких температур

• защита СИ от агрессивных сред

Выбор диапазона измерений СИ давления:

• для стабильного давления, его номинальная величина должна составлять 3/4 диапазона

• для переменного давления, его номинальная величина должна составлять 2/3 диапазона

Способ установки СИ: показывающие, самопишущие и сигнализирующие манометры и преобразователи давления устанавливаются в вертикальном положении на специальных кронштейнах, стойках, щитах и пультах.

Точка отбора (отбор, импульс) давления - место, используемое на технологическом оборудовании или трубопроводе для контроля давления

Импульсная линия - трасса, соединяющая отбор давления с манометром. Импульсные линии состоят из медных, стальных цельнотянутых или полихлорвиниловых трубок.

Влияющие факторы при выборе типа импульсной линии:

• величина давления

• агрессивность среды

• пожароопасность и взрывоопасность сред

Размер импульсной трубки: диаметр импульсных трубок и их толщина при монтаже выбираются из расчета длины трассы и максимального рабочего давления измеряемой среды.

Стандартные диаметры:

1; 2; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 14; 16 см при толщине стенки 0,5; 0,75; 1; 1,5; 2 мм

Выбор точки отбора давления:

• для жидких сред желательно производить отбор из средней точки трубопровода (если расположить в нижней точки, то в импульсную линию могут попасть шлам и грязь, а в верхней - газы)

• для газообразных сред не рекомендуется производить отбор в нижней точке, чтобы избежать попадание конденсата

• точки отбора обычно устанавливаются на прямолинейных участках трубопроводов и технологическом оборудовании с учетом изгибов, поворотов, колен и тройников, где возникает дополнительная погрешность измерений давления, вызванная центробежной силой измеряемого потока среды.

Устранение негативных влияний:

• сглаживание пульсаций (с помощью дросселя в штуцере или демпферной трубки)и спользуют дроссель в штуцере или демпферную трубку

• защита от высокой температуры (установка трубки Перкинса)

• защита от агрессивных сред (с помощью мембранных разделителей или разделительных сосудов)

8.14.Методы проведения измерений давления и разности давления

9.1.Общие сведения об измерении уровня

Измерение уровня жидкостей и сыпучих тел играет важную роль при автоматизации технологических процессов, особенно если поддержание уровня связано с условиями безопасной работы оборудования . Уровнемеры широко используются в пищевой, нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленностях, при производстве медикаментов и пищевых продуктов. Уровнемеры применяются либо для контроля за отклонением уровня от номинального и в этом случае они имеют двустороннюю шкалу, либо для определения количества вещества (в сочетании с известными размерами емкости) и в этом случае они имеют одностороннюю шкалу. Большую группу составляют сигнализаторы уровня, в которых выходной сигнал возникает при достижении уровнем верхнего или нижнего предельных значений. В зависимости от условий измерения, характера контролируемой среды используются различные методы измерения уровня. Если нет необходимости в дистанционной передаче показаний, то уровень жидкости можно измерять уровнемерами с визуальным отсчетом (указательные стекла). При необходимости дистанционного измерения уровня применяются более сложные уровнемеры: гидростатические, (дифманометрические и барботажные), буйковые и поплавковые, емкостные, индуктивные, радиоизотопные, волновые, акустические, термокондуктометрические. Разнообразие принципов действия и конструктивных исполнений уровнемеров обусловлено их использованием для измерения уровня воды, растворов и суспензии, нефтепродуктов, границ раздела сред, содержащих взвеси, сыпучих тел в различных отраслях народного хозяйства.

Все упомянутые фирмы, производящие средства контроля и автоматизации, выпускают и уровнемеры. Так, фирма Siemens выпускает четыре типа сигнализаторов уровня: ультразвуковые ULS, емкостные CLS, с вращающими лопастями РLS и вибрационные VLS,предназначенные для сигнализации уровня жидких и сыпучих сред, границ их раздела. Кроме того, эта фирма выпускает ультразвуковые, радарные, емкостные и гидростатические уровнемеры. Существуют приборостроительные фирмы, в основном специализируюшиеся на выпуске различных типов уровнемеров: НПП «Сенсор»,ЗАО «Альбатрос», фирма VEGA, фирма VALCON и др. Некоторые разновидности наиболее распространенных уровнемеров рассматриваются ниже.