- •Методические указания к задаче № 1
- •Какой метод лучше.
- •Задача №1
- •Методические рекомендации к задаче № 2
- •1. Обоснование типа производства
- •2. Расчет потребного количества оборудования на участке
- •3. Расчет численности руководителей, специалистов, служащих, основных и вспомогательных рабочих
- •3.1. Баланс рабочего времени одного работника
- •4. Планировка участка
- •5. Выбор транспортных средств.
- •6. Планирование и организация ремонта оборудования
- •Приложение 2 Пример
- •Приложение 3
- •Приложение 4
- •Приложение 5
- •Приложение 6
- •Задание к задаче № 2
- •«Производственный менеджмент отрасли»
- •2011/2012 Учебный год
- •Информационно-методическое обеспечение
Методические рекомендации к задаче № 2
1. Обоснование типа производства
В промышленности различают три основных типа производства: массовое, серийное и единичное. Серийное производство подразделяется на крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное. Различные типы производства характеризуются следующими коэффициентами закрепления операций Кз:
массовое – 1; крупносерийное – 1-10; среднесерийное – 10-20; мелкосерийное – 20-40; единичное – более 40.
Коэффициент закрепления операций Кз (загрузки рабочего места) определяется по формуле:
(1.1)
где N – программа выпуска деталей данного наименования, шт.;
tштi – норма времени на i-ой операции, мин.;
Фн – номинальный фонд работы оборудования, ч.
Допустимый суммарный коэффициент загрузки рабочих мест (коэффициент загрузки оборудования) в промышленности Кз = 0,85 и значения коэффициента загрузки рабочего места следующие: массовое производство – 0,85; крупносерийное – 0,85-0,09; среднесерийное – 0,09-0,04; мелкосерийное – 0,04 – 0,02; единичное – 0,02.
(1.2)
Расчеты выполняются по каждой операции. Если большинство операций имеет загрузку, приближающуюся к 0,85, то принимается массовый тип производства. В противном случае – серийный.
2. Расчет потребного количества оборудования на участке
Расчетное количество оборудования Qрасч на i-той операции изготовления изделия можно определить двумя методами:
а) исходя из трудоемкости производственной программы
n
Nв*tштi
i=1
Qрасч=------------------
60*Fд *Кdi
(2.1)
.
б) при измерении объема работ в натуральных единицах
Qрасч = Nв/ (qui * Kbi * Fд * Ko), (2.2)
Где Nв – производственная программа (годовой объем работ ), шт./год;
м/год (см.р.3.1.);
qui – часовая производительность единицы оборудования, занятого при выполнении i-й операции;
Кbi – коэффициент выполнения норм времени на i-й операции;
Fд - действительный годовой фонд времени единицы оборуд., ч;
Ко - коэффициент загрузки оборудования во времени;
tштi - норма штучного времени на операцию, мин/шт.
Часовая производительность оборудования qui принимается по каталогу либо техническому паспорту оборудования. Коэффициент Кbi выполнения норм времени на i –й операции принимается по фактическим данным. При наличии технически обоснованных норм времени этот коэффициент колеблется в пределах 1,0-1,2. Коэффициентом загрузки оборудования во времени Ко учитываются неизбежные простои, возникающие по технологическим и организационным причинам (аварийный ремонт, занятость рабочих). Величина этого коэффициента зависит от типа производства и режима работ структурного подразделения, а также от вида оборудования и находится в пределах 0,8-0,85.
Если количество оборудования получается не целое число, то его округляют до целого.
3. Расчет численности руководителей, специалистов, служащих, основных и вспомогательных рабочих
Расчету подлежат следующие категории промышленно-роизводственного персонала цеха: рабочие, руководители и специалисты, служащие.
Расчет основных производственных рабочих производится на основании потребного количества оборудования (см. р.2), исходя из его загрузки.
При этом, если оборудование загружено не 85100%, то количество работников определяется по дробному значению. Например, расчетное количество оборудования mр6,5. Это означает, что на участке численность основных рабочих, загруженных на 85100% составляет 6 человек, а 1 человек работает на 0,5 ставки от соответствующего разряда и это учитывается при начислении ему заработной платы в разделе 8.
Списочный состав основных производственных рабочих сводится в таблице с выделением производственных отделений или участков цеха и разделением рабочих по профессиям и разрядам. Распределение рабочих по разрядам производится по данным базового предприятия.
Нормы обслуживания на одного рабочего в одну смену приведены в приложении 4 табл. П.4.1.
Численность вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов (РС), служащих может определяться посредством укрупненного расчета по нормативам на 100 человек списочного состава основных производственных рабочих. Нормативы приведены в приложении 4 П.4.2.
Численность работающих ремонтников определяется по трудоемкости ремонтных работ (см.р.6). Численность работающих по линии (участку) представлена в таблице 3.1.
Таблица3.1.Численность работающих линии (участка) на 200__г.
Наименование профессий |
По разрядам
|
Итого |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
и т.д. |