29.Определение параметров режима бурения алмазными коронками.
В настоящее время при бурении твердых и крепких пород широко используется алмазные коронки.Алмазные коронки бывают 3 видов :однослойные,многослойные,импрегинорванные .Основными параметрами режима бурения алмазными коронками ,как и при других способах бурения ,яв-ся частота вращения снаряда и кол-во промывочной жидкости ,подаваемой в скважину.Осевая нагрузка Рос определятеся таким образом: Рос=q*F ;где q –величина удельной нагрузки ,приходящейся на 1 см2 рабочей площади торца коронки ,даН; F-рабочая площадь торца коронки ,см 2.,Р ос.-необходимая осевая нагрузка,даН. Величина удельной нагрузки для однослоцных коронок должна быть в пределах 60/120 даН/см2,а для импрегнированных -70/130 даН/см2.Рабочую площадь торца коронки можно определить из выражения F=π/4 (D2-d2)-(D-d)/2 *b *n ; где F-рабочая площадь торца коронки ,см 2., D-наружный диаметр коронки,см; d-внутренний диаметр коронки,см; b-ширина промывочного окна ,см ; n-число промывочных окон ,шт.Выражение D-d/2 *b*n яв-ся площадью промывочных окон.Частота вращения бурового снаряда и расход промывочной жидкости определются по уже изветстным формулам.Однако при расчете этих параметров рекомендуемые значения окружной скорости,скорости восходящего поток или расход жидкости,приходящейся на 1 см рабочей площади торца коронки ,имеют др значения по сравнении с твердосплавным способом бурения.Рекомендуемая окружная скорость коронки для однослойных коронок -1 /3 м/с ,для импрегнированных -2/4м/с .Расход промывчной жидкости принимается в прееделах 4/6 л/с на 1 см диамтера коронки.
60. Определение расхода промывочной жидкости при твердосплавном бурении
Количество промывочной жидкости, необходимой для качественной очистки забоя от шлама, можно определить двумя способами:
А) исходя из количества жидкости, приходящейся на единицу длины диаметра коронки, умноженному на диаметр коронки, т.е.
Q=q*D
Где Q-необходимое количество промывочной жидкости, л/мин
q-количество жидкости, приходящейся на 1 см диаметра коронки, л/мин
D-наружный диаметр коронки, см
Б) исходя из рекомендуемой скорости восходящего потока и площади сечения канала, по которому протекает жидкость:
Q=π/4(
*υ
Где Q-необходимый расход жидкости, м/с
D-диаметр скважины, м
d-наружный диаметр бурильных труб
υ -рекомендуемая скорость восходящего потока (υ=0,6+0,8)
56. Определение расчетной массы снаряда при ударном способе бурения
Расчетная масса снаряда подбирается в зависимости от рекомендуемой относительной массы m0, которая при бурении мягких пород составляет 15-30кг на 1 см длины лезвий долота, для бурения средних пород – 30-40 кг/см и для крепких пород – 40-50 кг/см, т.е. расчетная масса определяется :
Мр=m0*Lg
Где Мр-расчетная масса анаряда, Кг
m0-относительная масса, кг/см
Lg- длина лезвий долота, см
Масса снаряда состоит из масс долота, ударных штанг и раздвижной штанги, т.е.
Ме=m1+m2+1/2m3
Где m1, m2, m3-соответственно массы долота, ударных штанг и раздвижного долота.
Расчетная масса подбирается в зависимости от длины ударных штанг.
При бурении желонками расчетная масса определяется:
Mp=m0*ag
Где ag-длина окружности желонки
m0-относительная масса(m0=5-10кг/см).
41) Определение величины подачи буровых насосов. Буровой насос – гидравлическая машина, предназначенная для подачи промывочной жидкости в скважину с целью очистки забоя от продуктов разрушения с последующей их транспортировкой.
Величина подачи бурового насоса определяется по формуле: 58 42
Для поршневого
Для плунжерного насоса 43
Где F- площадь поршня (плунжера), дм2; f- площадь штока, дм2; i-действия одного цилиндра насоса(i=1 или 2); S –ход поршня(плунжера), дм; n- число двойных ходов( взад и вперед) поршня(плунжера) или число оборотов коленчатого(эксцентрикового) вала в 1 мин; m – число цилиндров (плунжеров); ЛЯМДА- коэффициент наполнения насоса (ЛЯМДА=0,8 -0,9). Он берется тем больше, чем меньше высота всасывания и чем лучше действуют клапаны.
Высота всасывания, особенно при промывке скважины глинистым раствором, должна быть по возможности меньше.