Рефераты Вопросы энергосбрежения при работе котельного оборудования

Фактоторы, с которыми видоизменение условий эксплуатации и оборудования будут улучшать работу котлов определяя….

Эти условия включают особенности топочного устройства и регулирования процесса горения, используемое топливо, существующее тепло-утилизационное оборудование и общие изменения режима работы котлов, связанные с их КПД.

Основными потенциальными возможностями повышения КПД обладают следующие области: улучшение эксплуатационных циклов работы котлов, улучшение их технического обслуживания, улучшение регулирования процесса горения, установка тепло-изоляционного оборудования, сведения до минимума радиационных потерь, улучшение конструкции горелок, уменьшение расхода электроэнергии связано с…

Ваще ыыыыыыыыыыы

Экономия топлива

Мероприятия	Топливо
	Экономия	Перерасход
Снижение присосов воздуха по газовым трактам котло-агрегатов на 10%	0,5%	Отсутствует
Увеличение коэффициента избытка воздуха в топке на 10%	Отсутствует	0,7%
Установка водяного экономайзера за котлом	5-6%	Отсутствует
Применение за котлоагрегатами установок глубокой интенсификации тепла, установок использования скрытой теплоты парообразования уходящих дымовых газов (контактный теплообменник)	15%	Отсутствует
Применение вакуумного деаэратора	1%	Нет
Отклонение содержания СО2 отходящих дымовых газов от оптимального значения на 1%	Нет	0,6%
Снижение температуры отходящих дымовых газов на 10 градусов для сухих и влажных топлив	0,6-0,7%	Нет
Повышение температуры питательной воды на входе в барабан котла на 10 градусов , при давлении 1,28 МПА, Кпд = 0,8%	2%	Нет
Повышение температуры питательной воды на входе в экономайзер на 10 градусов	нет	0,23%
Если подогреть воду в экономайзере на 6 градусов	1%	нет
Увеличити продувку котла на 1%, повысит надежность	нет	0,3

Забор воздуха из верхней зоны котельного зала на каждые 1000 метров в кубе газообразного топлива. Приводит к экономии 17 кг условного топлива. Перерасхода нет

На предварительный подогрев раствора при этом может быть израсходовано порядка 10-15% теплоты этой смеси. Температура смеси порядка 85-95 градусов. Для внешнего энергоиспользования использование этой теплоты получается не эффективной. Даже в системе отопления температура воды 110-150 градусов. Если использовать ГВС, то можно снять ещё дополнительное количество теплоты на производстве. Оно будет тем больше, чем больше непосредственно производственное потребление, т.е. на технологические нужды.

Для более эффективного использования вторичных энергоресурсов была предложена схема водогрейной установки, позволяющая вести процесс выпаривания при непосредственном контакте продуктов сгорания с упариваемым раствором так, чтобы на выходе парогазовая смесь имела более высокую температуру за счёт дополнительного контакта с продуктами сгорания.

Высоту h можно изменять. При этом будет изменяться и температура паро-газовой смеси, на процесс выпаривания, естественно, затрачивается несколько больше исходного топлива по сравнению с базовым вариантом, но с учетом дальнейшей утилизации паро-газовой смеси получатся хороший экономический эффект.

Холодная вода, поступающая в водоподогреватель из обратной линии системы отопления вентиляции или ГВС проходит сначала скруберную зону 4, где нагревается до температуры 85-95 градусов за счёт непосредственного контакта с паро-газовой смесью, а, затем, поступает в рекуперативную часть 5. Температура паро-газовой смеси за рекуперативной зоной поддерживается на уровне, достаточном для предупреждения конденсации пара. Конденсация пара происходит в скруберной зоне. Температура уходящих газов на выходе зависит от температуры воды, поступающей в подогреватель, и может опускаться до температуры 35 градусов. При этом эффективность использования топлива достигает 90-95%.

Способы энергосбережения в ректификационных установках

Нефтеперерабатывающая промышленность, химическая промышленность (получение кислорода и азота), пищевые производства (получение спирта).

Разделение жидких смесей является энергоемким процессом. По статистическим данным в процессе переработки нефти 8-12% от перерабатываемого объема затрачивается именно на внутренний процесс переработки. В этих процессах получается довольно большое количество вторичных энергоресурсов, к которым относятся: теплота паров низкокипящих компонентов, уходящих из верхней части колонны, теплота кубового остатка, теплота конденсата греющего пара.

Расход теплоты на предварительный подогрев исходной смеси, поступающий на ретификацию мал, по сравнению с количеством теплоты, подлежащей утилизации. Кроме того, предварительный подогрев смеси можно эффективно осуществлять за счёт конденсата греющего пар. Поэтому, основным вариантом энергосбережения является внешнее энергоиспользование на ГВС, отопление и вентиляцию.

Схема

На этой схеме отработанный раствор в количестве G_f и температурой t_f поступает на разделительную колонну, куб 2 которой обогревается паром. Пары летучих компонентов из колонны охлаждаются последовательно в конденсаторе флегмы 3 и в конденсаторе готового продукта 5, между которыми установлен дефлегматор 4 для отделения жидкой фазы, получившей название флирмы, возвращаемой на орошение колонны. Дистиллят направляется в сборный бак 6. Нагретая же в конденсаторах 5 и 3 вода обеспечивает работу производственных нужд ГВС, а так же может быть использована в системах отопления и вентиляции с учетом дополнительного подогрева в подогревателе 7.

В тех случаях, где можно осуществлять подогрев куба колонны паром низких параметров, для этих целей можно использовать предварительно сжатые компрессором или паровым инжектором пары, уходящие из верхней части колонны, т.е. использовать схемы с тепловым насосом. Примеры этих схем на рисунке.

ВНЕ ИГРЫ:

Детандер – расширительная машина. Внутри детандера есть рабочие лопасти, которые приводятся потоком в движение. Газ расширяется, т.е. происходит преобразование потенциальной энергии потока газа в механическую энергию вращения ротора детандера. Иногда это называют обратной турбиной.

При использовании детандера холодильный компрессор ставят на вал турбодетандера, понижая затраты на привод детандера.

В качестве альтернативного фреона разработан 134А. Это фреон, который при рабочих параметрах выдает примерно такой же холодильный коэффициент, как и фреон 12.

Использование промежуточного охладителя для охлаждения паров хладогента до температуры конденсации перед стадией сжатия приводит к повышению эффективности на 20-30 процентов (двухступенчатый цикл). Двухступенчатый цикл не используется при температуре выше 30 градусов.

Холодильные установки в промышленности часто работают с использованием рассольных схем, где рассол, например, хлорид натрия, используется как промежуточный хладоноситель.

Более эффективные – поршневые компрессора и центробежные.

Для предотвращения обледенения используют дефросторы. Максимальной их эффективности можно добиться за счёт шахматного расположения элементов дефростера. В этом случае экономия энергии от 5 до 10%.

Принцип действия абсорбционных холодильных машин:

Водоаммиачные холодильные установки наиболее распространены. Так же бромисто-литеевые.

Плакала трава в ночи росою

Вспоминаю я тебя порою

Пока в лесу могилку рою

И тихо на луну я вою.

Не надо плакать, милая моя

Ведь ты уже давно мертва

И как доярка тёлочку доя

Я выпью кровь твою до дна!

О, как прекрасен этот эликсир!

Не мудрено, ведь я вампир!

Клыки я скромно зачехляя

Кричу громко: «С ПЕРВЫМ МАЯ!!!»

Праздник света и труда

Ты не забудешь никогда

Ты полетишь сейчас туда

Где только свет и облака