Выбор транспортных средств и планировки онпл

С учетом достаточно высокой численности основных рабочих принят шахматный порядок располо­жения рабочих мест вдоль конвейера. Основные параметры рабочей ленты:

1. Расстояние между осями двух смежных рабочих мест вдоль конвейера: l = 0.6 м

2. Шаг конвейера, т.е. расстояние между осями двух смежных изделий вдоль конвейера S = 0.2 м

3. Расчетная скорость конвейера: V = 0.11 м/мин, из чего следует, что скорость движе­ния несущего органа конвейера V = V_P = 0.11 м/мин (0,1  V  5) и значит необходимо установить непре­рывный конвейер.

Имеет смысл выбрать ОНПЛ с распределительным конвейером, так как производимая продукция имеет малые габариты и массу. Сам конвейер является непрерывным, значит использование распределительной схемы положительно отразится на выполнении норм техники безопасности.

4. Длина рабочей ленты: L_p=l(C+1) = 0.6*(53+1) =32.4 м

Предварительная полная длина ленты конвейера:

L_p = 2L_p + L_m = 2*32.4 + 3 = 72 м

Коэффициент кратности ленты конвейера: q = 4

Окончательная полная длина ленты конвейера: L = 72 м

Значение L_П превышает значение L_П не более чем на 15%. Отсюда видно, что расчет произведен удачно.

Планировка ОНПЛ тесно связана с выбором средств межоперационного транспорта и проводится со­вместно с ним. При этом необходимо обеспечить:

1)реализацию принципа прямоточности, т.е. передачи изде­лий от одного рабочего места к другому по кратчайшему расстоянию и без возвратных движений;

2) удобство подхода к рабочим местам для их обслуживания и ремонта;

3) выделение достаточных площадей для хранения заделов.

Исходя из всего вышеизложенного наиболее предпочтительной представляется прямолинейная ОНПЛ, как самая простая для организации, обслуживания, монтажа, ремонта.

Разметка несущего органа конвейера онпл

Ранее была выбран ОНПЛ с распределительным конвейером, имеющим на ряде операций по не­сколько рабочих мест, поэтому необходимо обеспечить соответствующее адресование изделий по рабочим мес­там. Наиболее удобным для работы персонала и реализации является способ предусматривающий разметку, которая осуществляется делением несущего органа на участки, длина которых равна шагу конвейера S, и при­своением каждому участку определенного разметочного знака. При этом за каждым рабочим местом закрепля­ется лишь некоторая часть всей совокупности разметочных знаков, и на нем выполняются операции только над теми изделиями, которые находятся на участках с разметочными знаками, закрепленными за данным рабочим местом.

При существующем большом значении коэффициента оборотного цикла для уменьшения числа за­крепляемых за каждым рабочим местом разметочных знаков целесообразно выбрать несколько частных коэф­фициентов разметки:

n1	HOK(5; 10)	10
n2	HOK(15)	15
n3	HOK(18)	18

Номер опера­ции	Номер рабо­чего места	Номера разме­точных знаков
1	1 2 3 4 5 6 7 8 9 10	1 (1) 2 (1) 3 (1) 4 (1) 5 (1) 6 (1) 7 (1) 8 (1) 9 (1) 10(1)
2	11 12 13 14 15	1 (1) 2 (1) 3 (1) 4 (1) 5 (1)	6(1) 7(1) 8(1) 9(1) 10(1)
3	16 17 18 19 20	1(1) 2(1) 3(1) 4(1) 5(1)	6 (1) 7 (1) 8 (1) 9(1) 10(1)
4-5	21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35	1 (2) 2 (2) 3 (2) 4 (2) 5 (2) 6 (2) 7 (2) 8 (2) 9 (2) 10 (2) 11(2) 12(2) 13(2) 14(2) 15(2)
6	36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53	1 (3) 2 (3) 3 (3) 4 (3) 5 (3) 6 (3) 7(3) 8(3) 9(3) 10(3) 11(3) 12(3) 13(3) 14(3) 15(3) 16(3) 17(3) 18(3)