1.2 Монтажные механизмы и оборудование

1.2.1 Технологические линии для предварительной заготовки проводов, кабелей, тросовых электропроводок:

- технологическая линия КМО – 6 по обработке проводов для электропроводок. Процесс состоит из операций: размотки, рихтовки, отмеривания, перерезания и маркировки провода, бухтования, зачистки изоляции, закрутки конца жилы в кольцо, скрутки и сварки жил проводов. Основные операции автоматизированы и выполняются группами попарно с помощью автоматов, установленных в линии. Производительность линии при узловом методе сборки 1100 км / год, потребная производительная площадь для размещения линии 28 м². Сечения жил обрабатываемых проводов от 2,5 до 6 мм²;

- технологическая линия КМБ – 4 по обработке проводов больших сечений. Процесс состоит из операций: размотки провода с бухт или барабана, правки и резки на мелкие отрезки, снятия изоляции с концов проводов, опрессовки наконечников и бухтования (для отрезков проводов длиной более 5 м). Производительность линии 820 км / год, потребная производственная площадь для размещения линии 52 м². Сечение жил обрабатываемых проводов 16 – 240 мм²;

- технологическая линия по заготовке тросовых электропроводок предназначена для заготовки электропроводок, выполняемых проводом или кабелем, которые монтируются на тросе – оцинкованной проволоке диаметром 4 – 6 мм. Технологический процесс состоит из операций:

а) протягивания проволоки и проводов (кабелей) вдоль рабочих мест с последующим их сматыванием в бухту;

б) отмеривания протягиваемых проводов (кабелей) с автоматической остановкой протяжки для установки коробок или сжимов и резкой проволоки по окончанию заготовки;

г) снятие изоляции с проводов и оболочки с кабелей на участках ответвления;

д) отворачивания и закручивания винтов на сжимах электроинструментом, стационарно установленным на рабочем столе;

е) определения очередной жилы кабеля при выполнении ответвления.

Потребная производственная площадь для размещения линии 12 м². Напряжение «прозвонки» жил 36 В. Технологическая линия оборудуется в МЭЗ из отдельных станков комплекта КМБ – 4 и механизмов, выпускаемых заводами;

- технологическая линия по заготовке силовых и контрольных кабелей по предварительным замерам. Процесс состоит из операций: перемотки кабеля с заводского барабана на инвентарные, резки на мерные отрезки, заделки концевых и разделки соединительных муфт, опрессования кабельных наконечников, контроля состояния и испытания изоляции и разогревания кабеля перед отправкой на монтажный объект. Производительность линии 46 км / год, потребная производственная площадь для размещения линии 70 м². Сечение жил обрабатываемых кабелей 16 – 240 мм²;

1.2.2 Технологические линии по заготовке шин, труб, сортового металла и шин заземления

Технологическая линия по сборке магистральных шинопроводов ШМА 68 и ШМА 73

Предназначена для сборки отдельных секций шинопроводов длиной 1,5, 3,0 и 4,5 м, а также угловых подгоночных секций в плети длиной до 12 м. Наибольшая производительность линии – до 16 прямых плетей в смену. Предварительную сборку шинопроводов производят по рольганге. Секции сваривают в плети на кантователе. Окончательную сборку и консервацию выполняют также на рольгангах. Плети укладывают в контейнер кран-балкой с помощью специальной грузовой траверсы. Готовые плети шинопроводов, покрытые полиэтиленовой плёнкой, укладывают в транспортировочные контейнеры по восемь плетей в каждый и транспортируют в зону монтажа.

1) технологическая линия по заготовке шин малого и среднего сечения предназначена для обработки алюминиевых и медных шин сечением до 120 × 10 мм. Производительность линии 10 т / год., потребная производительная площадь – 120 м²;

2) технологическая линия по заготовке стальных труб предназначенная для изготовления трубных элементов из стальных труб диаметром ¹/₂ – 2 ¹/₂″ и сборки блоков. На линии производят обработку труб, их покраску и складирование. Технологический процесс состоит из операций: окраски, сушки, разметки, резки, нарезки и накатки резьбы, зенковки, гнутья, после чего трубы сваривают или собирают в блоки и узлы;

3) технологическая линия по окраске стальных труб предназначена для окраски и сушки стальных труб в МЭЗ. Технологическая последовательность операций следующая: трубы из четырехъярусного стеллажа, на котором хранится односменный запас труб, поступают на промежуточный рольганг, подаются на механизм в камере окраски труб, предназначенный для раздельной окраски труб по наружной и внутренней поверхности, затем проходят камеру сушки конвекционного типа, состоящую из теплоизоляционной камеры, устройства загрузки и выгрузки труб, четырёх вертикальных цепных элеваторов и привода. Управление линией осуществляется с пульта. Производительность – 1,5 км / смену, потребная производительная площадь – 130 м², диаметр труб от ³ / ₄ до 2″;

4) технологическая линия по обработке и заготовке полимерных труб предназначена для обработки и предварительной заготовки труб при монтаже нетиповых трубных разводок, для которых неприменимы унифицированные комплекты труб.

Технологический процесс состоит из операций: правки, резки труб, нагрева отрезков труб для изготовления раструбов, втулок и колен, изгибания и сварки труб. Потребная производственная площадь 58 м², диаметр обрабатываемых труб 15 – 50 мм;

5) технологическая линия по обработке сортового металла и заготовке стальных троллеев. Обрабатывают следующие сортаменты стали: угловую равнобокую до 90 × 90 × 10 мм, круглую диаметром до 40 мм, квадратную сечением до 34 × 34 мм, полосовую сечением до 20 × 40 мм. Предназначена для изготовления нестандартных электромонтажных изделий и элементов, входящих в состав монтажных узлов, также для заготовки цеховых стальных троллеев.

Технологический процесс состоит из операций: правки, рубки, очистки, высечки полок, пробивки и сверления отверстий изгибания, резки металлической сетки и сварки в комплекты. Производительность линии 96 т / год, потребная производственная площадь 320 м²;

6) технологическая линия по обработке листовой стали предназначена для изготовления деталей нетиповых листовых конструкций и изделий, не производимых промышленностью. Наибольшая длина обрабатываемого стального листа до 200 мм и толщиной до 6мм.

Технологический процесс состоит из операций: разметки, резки, пробивки и сверление отверстий, изгибания, сварки, окраски в камере молярного отделения и сборки в монтажные узлы и электроконструкций. производительность линии 120 – 140 т / год, потребная производительная площадь – 162 м²;

7) технологическая линия по заготовке шин заземления предназначена для заготовки шин заземления из стали круглой диаметром до 14 мм и полосовой сечением до 50 × 5 мм².

Технологический процесс состоит из операций: размотки, правки, очистки от окалины, правки, резки в размер. Производительность линии по полосовой стали – 200 м / ч, по круглой стали – 240 м / ч. Потребная производственная площадь – 30 м².