2.2. Расчет и выбор размалывающего оборудования.

Расчет количества размалывающего оборудования произведен на основе максимального потребления полуфабрикатов и с учетом 24-часовой продолжительности работы оборудования в сутки.

В расчете максимальный расход воздушно-сухого волокна составляет 30,101 т/сутки.

При расчете количества мельниц исходят из положения, что эффект размола примерно пропорционален расходу электроэнергии.

Расход электроэнергии на размол целлюлозы рассчитывается по формуле:

Е = е∙P_C(в-а), кВт-ч/сут

где е - удельный расход электроэнергии, равный по практическим данным 16 кВт-ч/сут. 1° ШР;

P_C - количество воздушно-сухого полуфабриката, подлежащего размолу

а-степень помола полуфабриката до размола, равна 14 ° ШР;

в- степень помола массы после размола, равна 30° ШР.

Е = 16∙31,28(30-14)=8007,94 кВт-ч/сут

Для обеспечения этого расхода электроэнергии необходимо, чтобы суммарная мощность электродвигателей, установленных для размола мельниц, которая рассчитывается по формуле:

=

где η - коэффициент загрузки электродвигателей (равен 0,80 - 0,90);

Z - количество часов работы мельницы в сутки (равно 24 часам)

составила:

= 8007,94/0,85∙24 = 392 кВт

Мощность электродвигателей мельниц по ступеням размола рассчитывается следующим образом:

Ν₁ = - для первой ступени размола

Ν₂ = - для второй ступени размола,

где Х₁; Х ₂ - распределение электроэнергии соответственно на 1-ю и 2-ю ступени размола, %

N₁; N₂ — мощность электродвигателей мельниц, предусматриваемых на установке на 1-й и 2-й ступенях размола, кВт

Целесообразно ступени размола сульфатной беленой целлюлозы предусмотреть по 50 % мощности.

Следовательно, на 1-й и на 2-й ступенях размола мощность электродвигателя мельниц должна составить:

N₁ = N₂ = 392∙0,5= 196 кВт

В проекте предусмотрены к установке мельницы:

1-я ступень – коническая мельница Opti Finer RF-1 – 1 штука;

2-я ступень – коническая мельница Opti Finer RF-1 – 1 штука

С учетом резерва общее количество установленных мельниц равно 3.

В массоподготовительном отделе предусмтрена также мельница МП -190 для рафинирования оборотного брака.

Таблица 2.2 Основные параметры предусмотренных к установке мельниц:

Тип размер	Кол-во шт	Концентрация волокна, %	Частота вращения ротора, мин-1	Мощность электродви-гатетеля, кВт	Суммарная установленная мощность работающих мельниц	Произ-ть, т/сут
RF-1	3	2-6	720-1200	150-300	300∙2=600	5-150
МП-190	1	-	3000	22	22	10-35

2.3. Расчет емкости бассейнов.

Расчет емкости бассейна производится исходя из максимального количества массы, подлежащей хранению, и потребного времени хранения массы в бассейне.

Расчет емкости бассейнов производится по формуле:

Y =

Расчет времени, на которое рассчитан запас массы в бассейне определенной емкости, рассчитывается по формуле:

τ =

где Р - количество воздушно-сухого волокнистого материала, т/сутки;

V- объем бассейнов, м³;

η- влажность воздушно-сухого волокнистого материала, %; (для полуфабрикатов η = 12 %);

τ- время хранения массы;

Z- количество рабочих часов в сутки (принимается 24 часа);

С - концентрация волокнистой суспензии в бассейне. %; К - коэффициент, учитывающий неполноту заполнения бассейна

(обычно К =1,2)

Объемы бассейнов, предусмотренных в рассматриваемой технологической схеме, рассчитаны следующим образом:

Приемный бассейн для целлюлозы:

V=31,28(100-12)∙2∙1,2÷24∙3,5=79 м³

Бассейн для размолотой массы:

V=31,28(100-12)∙2∙1,2÷24∙3,2=87 м³

Бассейн композиционный:

V=31,28(100-6)∙0,5∙1,2÷24∙3=24 м³

Бассейн машинный:

V=31,28(100-6)∙0,5∙1,2÷24∙2,8=25 м³

В массоподготовительном отделе предусматриваются бассейны для сгущенного и рафинированного оборотного брака. Емкости бассейнов необходимо унифицировать, чтобы облегчить компоновку, эксплуатацию и ремонт. Желательно иметь не более двух типоразмеров.

Таблица 2.3. Унификация объемов бассейнов

Назначение бассейна	По расчету		После унификации
	Время запаса массы, ч	Объем бассейна, м³	Объем бассейна, м³	Время запаса массы,
Приемный бассейн целлюлозы	2	79	100	2,54
Бассейн размолотой целлюлозы	2	87	100	2,32
Бассейн композиционный	0,5	24	30	0,65
Бассейн машинный	0,5	25	30	0,61
Бассейн сгущенного оборотного брака	0,5	18	20	0,57
Бассейн рафинированного оборотного брака	0,5	19	20	0,52