Білет №11 1. Організація технологічного процесу на складі
В усіх випадках відповідно до технологічного процесу відбувається рух матеріального потоку. Для того щоб реалізувати основоположний принцип логістики — доставку вантажів “точно в час” і повною мірою забезпечити високу ефективність системи, треба розробити і здійснити єдиний технологічний процес в усій виробничо-транспортній системі на основі інтеграції виробництва, транспорту та споживача.
Особливості технологічних процесів у логістичному ланцюзі зумовлюються значенням вантажів (масові, дрібними партіями, контейнерні), видом транспорту, системою і характером виробничого об’єкта. Окремі ідеї логістики реалізуються при організації перевезень масових вантажів технологічними (кільцевими) маршрутами, в єдиних технологічних процесах станцій та під’їзних шляхів, що прилягають до підприємств, у транспортно-експедиційному обслуговуванні.
Технологічний процес — це сукупність послідовно виконуваних робіт, операцій разом з методами, технікою та умовами їх виконання, які забезпечують безперервність і ритмічність технології основного виробництва.
До єдиного технологічного процесу в логістиці висуваються такі техніко-організаційні вимоги:
Транспортні — забезпечення оптимальності видів і типів транспортних засобів, характеру вантажів, що перевозяться, їх кількості та довжини перевезень, використання прогресивних засобів для перевезення вантажів пакетами, контейнерами, на піддонах і застосування відповідно до цього комплексної механі-зації та автоматизації вантажно-розвантажувальних робіт, що забезпечують мінімальну кількість перевантажень і зберігання кількості та якості матеріалів, які перевозяться, синхронність виробничих ритмів, постачання цехам сировини і матеріалів.
Складські — спрощення та здешевлення складських операцій за рахунок найефективнішого використання складських площ, обладнання та робочої сили. Для успішного виконання усіх складських операцій потрібні не тільки висока організація
складського господарства, а й раціональна побудова технологічного процесу.
Основні складські операції такі:
• вивантаження з транспорту матеріалів та виробів, їх сортування, розпаковування, підготовка до прийняття;
• розміщення матеріалів на місцях їх зберігання;
• відбір, комплектування замовлень для відпуску матеріалів споживачам, пакування та розміщення в контейнерах для відправлення;
• завантаження у транспортні засоби, доставка матеріалів споживачам.
Організація складських робіт має відповідати таким вимогам:
• складські операції треба виконувати якнайшвидше з мінімальними витратами;
• кожну операцію виконувати на якомога меншому просторі,що не стримує швидкості та якості її виконання, з якнайповнішим використанням складських площ;
• операції виконувати в суворій послідовності, що забезпечує планомірне виконання оперативного процесу загалом та своєчасний перехід від однієї операції до іншої;
• операції виконувати з використанням найсучаснішого обладнання та засобів механізації і автоматизації;
• операції складування та переробки продукції виконувати з мінімальними втратами матеріалів та зниженням якості продукції;
• раціональна організація технологічного процесу має забезпечувати зниження складських витрат і підвищення якості роботи підприємства.
Технологічні процеси комплексної механізації вантажопереробки для конкретних умов розробляють на основі транспортно-складських схем доставки вантажів від підприємств-постачальників, схем типових технологічних процесів комплексної механізації вантажопереробки, відбору підйомно-транспортного обладнання.
Під час розробки технологічних процесів для конкретних умов уточнюють склад операцій залежно від характеру перероблюваних вантажів. Технологічні процеси оформлюються технологічними схемами, картами та графіками роботи механізмів і підйомно-транспортного обладнання.
Білет №11 2. Системи управління матеріальними запасами
Система управління запасами — це сукупність правил і показників, які визначають час і обсяг закупівлі продукції для поповнення запасів.
Кожне рішення про управління запасами пов’язане з питаннями: скільки та коли замовити. Для вирішення цих питань існують дві основні системи управління запасами:
• з фіксованим розміром замовлення;
• з фіксованим інтервалом між замовленнями.
Ці дві системи мають певні переваги та недоліки, які слід враховувати при виборі однієї з них.
Система з фіксованим розміром замовлення
При застосуванні такої системи розраховуються витрати на виконання замовлення (пов’язані з реалізацією замовлення) за такою формулою:
Соі = Со / q,
де Соі — витрати на виконання замовлення на і-ту одиницю товару;
Со— витрати на виконання замовлення; q — розмір партії.
Річні витрати на виконання замовлення на одиницю товару
Сор = СоS / q, або Сор = СоіS,
де S — кількість товару.
Річні витрати на зберігання запасів розраховуються за формулою
I = Cцiq,
де Cц — закупівельна ціна одиниці товару;
i — витрати на зберігання одиниці товару.
Річні витрати на зберігання визначаються середнім рівнем запасів при постійній інтенсивності збуту:
Iср = Cцiq / 2.
Річні витрати на управління — це сума річних витрат на виконання замовлень та середніх річних витрат на зберігання запасів:
С = СоS / q + Cцiq / 2.