4.Методика выбора режущего инструмента

На одной операции могут быть использованы различные режущие инструменты. Инструмент выбирается на каждый переход данной операции. При выборе инструмента указываются его основные параметры по соответствующему ГОСТу. При необходимости производится оценка прочности выбранного инструмента. Оценка прочности делается исходя из усилий резания, возникающих при обработке и площади опасного сечения данного инструмента. При выборе инструмента необходимо учитываются следующие факторы:

1. Технологическое назначение инструмента и вид обрабатываемой поверхности.

2. Характер обработки поверхности.

3. Марка материала режущей части инструмента (в зависимости от назначения, характера обработки и марки обрабатываемого материала).

4. Соответствие присоединительных размеров инструмента размерам соответствующих устройств или приспособлений выбранного станка.

5. Наличие стандартного инструмента по ГОСТ, ТУ, ОСТ и т.д. с учетом направления подачи, вращения и т.п.

Операция 005. Заготовительная (отрезная).

Оцениваем факторы:

1. Требуется отрезать заготовку от длинного прутка на ножовочно-отрезном станке. По технологическому назначению для этой цели используется ножовка машинная длиной 550 мм и шириной 2 мм.

2. Характер обработки - черновой, т.к. отрезается заготовка точностью 15 - 17 квалитета. Выбранный инструмент (ножовка машинная) такую точность обеспечивает.

3. Марка материала инструмента зависит от условий его работы. Машинные ножовки работают с малыми скоростями резания, поэтому чаще всего изготавливаются из инструментальных углеродистых сталей (У7, У8, У10), из легированных (9ХС, ХВГ), а также из быстрорежущих сталей (Р6М5, Р6М5К5, Р18). Для обработки конструкционных легированных сталей в серийном производстве предпочтение следует отдавать стали Р6М5.

4. Присоединительные размеры станка для установки ножовочного полотна - 500 мм между осями крепежных отверстий.

5. Данный инструмент является стандартным.

Вывод: для выполнения операции 005 выбираем ножовку машинную из стали Р6М5 с присоединительным размером 500х2 мм

Операция 010. Токарная.

На данной операции необходимо выполнить работы: предварительное (черновое) подрезание торцов, черновое и получистовое точение по наружному диаметру, предварительное сверление и зенкерование центрального отверстия, отрезание заготовок нужной длины.

Оцениваем факторы:

1. Токарные операции обычно начинаются с подрезания торца. Для этих целей предназначены подрезные резцы, а также проходные отогнутые резцы с главным углом в плане =45^о .

Для наружного точения используются проходные резцы с углом в плане =45^о (при точении "на проход") или проходные упорные резцы с =90^о (при точении ступенчатых валов).

Для обработки отверстия в сплошном металле применяются сверла, а для зенкерования готового отверстия - зенкеры соответствующего размера. Причем зенкер может удалить металл (увеличить готовое отверстие) не более чем 2 мм на диаметр.

Отрезание заготовки на токарном станке производится отрезными резцами, причем максимальный диаметр отрезаемой заготовки зависит от размеров отрезного резца.

2. Характер обработки - черновой для всех наружных поверхностей, обрабатываемых на данной операции. При обработке отверстия сверление относится к черновым видам обработки, а зенкерование - к получистовым.

Примечание. Сочетание в одной операции черновой и получистовой обработки в серийном производстве допускается. В серийном производстве не рекомендуется выполнять черновую и чистовую обработки на одной операции.

3. Исходя из видов обработки выбираем материал режущих инструментов.

Для черновой обработки легированной стали рекомендуется оснащать резцы пластиной из твердого сплава марки Т5К10 [1] (стр. 116, т.3).

Для сверления и зенкерования отверстий в сталях средней прочности рекомендуется использовать инструменты из быстрорежущей стали Р6М5.

4. Станок 16К20 имеет присоединительные размеры резцедержателя 25х25 мм, поэтому токарные резцы могут использоваться только с высотой не более 25 мм. Коническое отверстие пиноли задней бабки - конус Морзе №4, что практически не ограничивает размеры устанавливаемого осевого инструмента.

5. Весь инструмент выбирается стандартным:

• резец подрезной по ГОСТ 18879-73 сечением 25х16 мм [1] (стр. 121, т.8);

• резец проходной по ГОСТ 18878-73 сечением 25х16 мм [1] (стр. 120, т.5);

• резец проходной упорный по ГОСТ 18879-73 сечением 25х16 мм [1] (стр. 121, т.5);

• сверло спиральное 21,5 мм с коническим хвостовиком по ГОСТ 10903-77

• зенкер 21,8 мм с коническим хвостовиком по ГОСТ 12489-71

Данные по выбранным режущему инструменту заносятся в графу 6 маршрутной карты (Приложение 1).