24,2.Як визначити необхiдну кiлькiсть робочих постiв технологiчноi лiнii?
Главным показателем, характеризующим занятость рабочих является загрузка рабочих в стадийном процессе:
,
Где: ∑Tci- суммарная занятость рабочих в стадийном цикле. Чем >η, тем лучше организация процесса
Для технологической и организационной синхронизации используют графо-аналитические методы моделирования. К ним относятся:
пооперационный график и циклограмма работ линии
Пооперационные графики необходимо оптимизировать для сокращения потерь труда, т.е. оптимизации трудовых ресурсов. Для определения количества рабочих в стадийном цикле или всего стадийного процесса необходимо суммарную трудоемкость разделить на длительность стадийного процесса:
,
Где: ∑Тр- суммарная трудоемкость стадийного процесса
Тс-длительность стадийного процесса.
24,3.Тверднення вапняних в’яжучих.
В зависимости от вида извести и условий в которых протекает твердение различают три вида твердения : карбонатное, гидратное и гидросиликатное. Карбонатное твердение – это процесс постепенного затвердевания растворных и бетонных смесей, изготовленных на гашенной извести, при воздействии на них углекислоты Сa(OH)2+CO2+nH2O=CaCO3+(n+1)H2O,. Твердение при этом обусловлено одновременным протеканием двух процессов: 1) кристаллизации гидроксида кальция из насыщенного раствора, 2) образование карбоната кальция (карбонизация). Прочность при сжатии растворов и бетонов на гашенной извести при твердении в обычных условиях в течение одного месяца достигает 0,5-1 МПа, через несколько десятков лет 5-7 МПа. Исследователями установлена возможность получения с помощью искусственной карбонизации бетонов с высокой прочностью. При искусственной карбонизации использовали отходящие газы из шахтных печей с содержанием 28-32% СО2.
Гидратное твердение – процесс постоянного превращения в твердое камневидное тело известковых растворных и бетонных смесей на молотой негашеной извести в результате ее взаимодействия с водой.CaO+H2O=Сa(OH)2. Твердение объясняется взаимным сцеплением и срастанием частичек гидроксида кальция.
Гидросиликатное твердение – процесс превращения известково-кремнеземистых смесей в твердое камневидное тело, обусловленный образованием гидросиликатов кальция при тепловлажностной обработке в автоклавах, насыщенным паром при давлении 0,9-1,6 Мпа, что соответствует температуре 174,5 – 200 градусов. Обычно известково-крмнеземистые смеси содержат 8-12% извести и 88-92% песка. Через 6-12 часов автоклавной обработки получают изделие прочностью 30-50 Мпа. Роль пара при запаривании сводится к сохранению жидкой воды в материале в условиях повышенных и высоких температур. В отсутствие пара вода испарялась бы материал высыхал, прекращались бы реакции гидратации.
Процесс автоклавной обработки разделяю на 3 периода:1) с момента подачи пара в автоклав до достижения заданного давления и температуры. 2) выдержка при постоянном давлении и температуре. На этой стадии протекает хим и физ-хим процессы, которые обеспечивают образование цементирующих соединений (запаривание). 3) с момента прекращения доступа пара в автоклав и включая время остывания изделий в нем до их извлечения.